အထူးပြုထားသည့် လျှပ်စစ် ဖလပ်တာ ဗာလ်ဗ်များအတွက် ပေးပို့ရနေ့စွဲများ မည်မျှရှိပါသနည်း။

လျှပ်စစ် ဘတ်တာဖလိုင်း ဗေလ့ဗ်များ၏ ပေးပို့ရန် ကာလများ၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းများ

ထုတ်လုပ်မှု နှင့် ပေးပို့မှု ပေးပို့ရန် ကာလများကို ရှင်းလင်းခြင်း

လျှပ်စစ်ဖြင့် ထိန်းချုပ်သည့် မီးခိုးပုတ်သော အနောက်တံခါး (Electric Butterfly Valve) များ၏ ထုတ်လုပ်ရန် ကြာမြင့်ချိန်များကို စဉ်းစားရာတွင် အဓိကအားဖြင့် နေရာနှစ်ခုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါမည်။ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်များကို ပို့ဆောင်ရန် ကြာမြင့်ချိန်များ ဖြစ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပစ္စည်းများ ဝယ်ယူခြင်း၊ အမှန်တကယ် စက်ဖြင့် ပုံစံဖော်ခြင်း၊ အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို စုစည်းခြင်းနှင့် အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်ခြင်းတို့ကို ပါဝင်ပါသည်။ ဤအပိုင်းသည် စုစုပေါင်း ကြာမြင့်ချိန်၏ ၆၀ ရှိသည် မှ ၈၀ ရှိသည် အထိ ကုန်သုံးလေ့ရှိပါသည်။ ဖောက်သည်များသည် စံမဟုတ်သည့် အေက်ချူးအေတာများ (Non-standard Actuators) သို့မဟုတ် ဒူပလက်စ် စတီလ် သံမဏိ အစိတ်အပိုင်းများ (Duplex Stainless Steel Seats) ကဲ့သို့သည့် အထူးလုပ်ဆောင်ချက်များကို တောင်းဆောင်လေ့ရှိပါက ထုတ်လုပ်မှုကာလသည် ၂ ရက်မှ ၄ ရက်အထိ ပိုမိုကြာမြင့်လေ့ရှိပါသည်။ ပို့ဆောင်ရန် ကြာမြင့်ချိန်များသည် ေလ်ဗ်များကို ပို့ဆောင်ရန် လိုအပ်သည့် နေရာနှင့် ပို့ဆောင်မှုနည်းလမ်းပေါ်တွင် အများကြီး မှီခိုပါသည်။ လေကုန်းဖြင့် ပို့ဆောင်ခြင်းသည် အလွန်မြန်ဆန်ပြီး ပို့ဆောင်ရန် ကြာမြင့်ချိန်ကို အများအားဖြင့် တစ်ပတ်ခန့်သို့ လျော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ သို့သော် ပင်လယ်ဖြင့် ပို့ဆောင်ခြင်းဖြစ်ပါက အက်စ်တီမ် (Customs) ဖြတ်ကျော်ပြီးနောက် ထုတ်ကုန်များ စက်မှုလုပ်ငန်းနေရာသို့ ရောက်ရှိရန်အထိ ၄ ရက်မှ ၅ ရက်ခန့် ကြာမြင့်လေ့ရှိပါသည်။

ETO နှင့် MTO မော်ဒယ်များ - လျှပ်စစ်ဖိတ်ခေါင်းပိုက်အမျှတ်ပေါ်တွင် အချိန်ကာလများကို မည်သို့ပုံဖော်ပေးသည်

အင်ဂျင်နီယာမှ အမှာစာပေးခြင်း (ETO) နှင့် အမှာစာပေးပြီးမှ ထုတ်လုပ်ခြင်း (MTO) စနစ်များသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းတွင် အချိန်ကာလများကို မည်မျှလွတ်လပ်စွာ ပြောင်းလဲနိုင်ကြောင်းကို အခြေခံပေးပါသည်။ ETO စီမံကိန်းများအတွက် ကျွန်ုပ်တို့သည် အလွန်အထူးပြုထားသော ဖောင်းပေါက်များကို ရည်ညွှန်းပါသည်။ ဥပမါ- စမတ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းထားသော ဖောင်းပေါက်များ သို့မဟုတ် အမြင့်ဖိအားအသုံးပုံအတွက် ASME B16.34 စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသော ဖောင်းပေါက်များ ဖြစ်ပါသည်။ ဤဖောင်းပေါက်များအတွက် ဒီဇိုင်းအတည်ပြုခြင်း၊ ပရိုတိုကောလ်များ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့အစည်းအုံးပေါင်းမှ လက်မှတ်ရေးထိုးခြင်းအထိ အချိန်ပိုများ ၁၂ ရက်မှ ၂၀ ရက်အထိ ကုန်သွားပါသည်။ ဤအစေးနှုန်းအစေးနှုန်းအတွက် အပိုအချိန်ကုန်သွားမှုသည် အများအားဖြင့် ၃ ရက်မှ ၅ ရက်အထိ ဖြစ်ပါသည်။ သို့သော် ဖောင်းပေါက်များသည် ပျက်စီးမှုမှ ကင်းဝှ့ရန် အရေးကြီးသော စနစ်များတွင် အကောင်အကျင်းဖော်ရန် လိုအပ်သည့်အခါတွင် ဤအချိန်ကုန်သွားမှုသည် အကျိုးကျေးဇူးရှိပါသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် MTO သည် အရင်က အတည်ပြုထားသော ဒီဇိုင်းများအပေါ်တွင် အချိန်အတော်လေး အနည်းငယ်သာ ပြောင်းလဲမှုများ လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် အလွန်မြန်မြန် ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ဥပမါ- PTFE ထိုင်ခုံအလွှာများ ထည့်သွင်းခြင်း သို့မဟုတ် ဗို့အားချိန်ညှိမှုများ ပြောင်းလဲခြင်း စသည်ဖြင့် ဖောင်းပေါက်များကို ၈ ရက်မှ ၁၂ ရက်အတွင်း ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ MTO သည် အပြည့်အဝ ပြန်လည်ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ကျော်လွှားသော်လည်း တိတေနီယမ်ကဲ့သို့သော အထူးပစ္စည်းများကို အသုံးပြုရန် အတွက် အသေးစိတ်အချက်အလက်များ လိုအပ်သည့်အခါတွင် နောက်ကောက်မှုများ ဖြစ်ပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဤအစိတ်အပိုင်းများကို ရယူရန် ပုံမှန်အစိတ်အပိုင်းများထက် ပိုများသော အချိန်ကုန်သွားရသောကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။

အထူးပြုမှုများသည် လျှပ်စစ်ဖိတ်ကုန်းအောက်ချောင်း (Electric Butterfly Valve) အတွက် ပေးပို့မှုကာလများကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်မောက်သည်။

အက်ကျူးယောတာ ပေါင်းစပ်မှု၊ ထိန်းချုပ်မှု ယောဂဆက်စပ်မှုများနှင့် အသိဉာဏ်ရှိသော လုပ်ဆောင်ချက်များ

ကုမ္ပဏီများသည် စံနစ်မကျသော အိုက်တူအေးတာများကို ပေါင်းစပ်ရန် သို့မဟုတ် အဆင့်မြင့်ထိန်းချုပ်မှု ယန္တရားများကို မိတ်ဆက်ရန် ဆုံးဖြတ်လုပ်ဆောင်သည့်အခါ ပုံမှန်အားဖြင့် ပိုမိုရှည်လျားသော စောင့်မှုကာလများကို မျှော်လင့်ထားကြသည်။ ကိုယ်ပိုင် ဖွင့်ပေးသည့် ဖောင်းကြောင်းများ (valves) နှင့် တတိယပါတီ အိုက်တူအေးတာများကို ချိတ်ဆက်ရာတွင် အရာအားလုံး အဆင်ပြေစေရန် အောင်မြင်စွာ အလုပ်လုပ်နေကြောင်း အတည်ပြုရန်သာ အချိန် ၂ ပတ်မှ ၃ ပတ်အထိ ကုန်သွားနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် ယနေ့ခေတ်တွင် လူများက လိုချင်နေသည့် အထူးသော စမတ်စွမ်းရည်များလည်း ရှိပါသည် - ဥပမါ IoT စိန်ဆာများ၊ ကြိုတင်ခန့်မှန်းထားသည့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစနစ်များ သို့မဟုတ် ဖီးလ်ဒ်ဘাস ပရိုတိုကောလ်များ စသည်တို့ဖြစ်သည်။ ဤစွမ်းရည်များကို အသုံးပြုရန်အတွက် အထူးဖာမ်ဝဲ ဖွံ့ဖြိုးရေးလုပ်ငန်းများ လုပ်ရန်လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပြင် IEC 61508 ကဲ့သို့သော စံနစ်များအရ လုံခြုံရေး အထောက်အထားပေးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို ဖော်ဆောင်ရန်လိုအပ်ပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းတစ်လုံးလုံးတွင် ကျွန်ုပ်တို့ မြင်တွေ့ရသည့်အတိုင်း ဤကဲ့သို့သော စွမ်းရည်များကို ပါဝင်သည့် စီမံကိန်းများသည် ပုံမှန်ဖောင်းကြောင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် စုစုပေါင်း ၃၀ ရှုံးသည့် အချိန်ပိုများကို ကုန်သွားလေ့ရှိပါသည်။ အချိန်ပိုများကို ပရိုတိုကောလ်စမ်းသပ်မှုများကို အကြိမ်ပေါင်းများစွာ ပြုလုပ်ရန်၊ ဖာမ်ဝဲစစ်ဆေးမှုများကို အကောင်းဆုံးအထိ ပြုလုပ်ရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်းတွင် လိုအပ်သည့် လုံခြုံရေး စစ်ဆေးမှုများကို အကုန်လုပ်ဆောင်ရန် အတွက် အချိန်ပိုများကို ကုန်သွားရခြင်းဖြစ်ပါသည်။

ပစ္စည်း၊ အလွှာများနှင့် ဖိအားအတန်းများတွင် စံသတ်မှတ်ချက်များမှ အနည်းငယ် ကွဲလွဲမှုများ

ကုမ္ပဏီတွေဟာ 316L သံမဏိလို စံပစ္စည်းတွေကို စွန့်လွှတ်တဲ့အခါမှာ အထောက်အပံ့ပေးရေး ကွင်းဆက်မှာ အဓိက ခေါင်းကိုက်မှုတွေ ကြုံရတတ်ပါတယ်။ Hastelloy လို အထူးသတ္တုတွေ ဒါမှမဟုတ် သာမန် ထီတန်တောင်မှ ကုန်ပစ္စည်းပေးသူဆီကနေ စက်ရုံကို ရောက်ဖို့ ၈ ပတ်ကနေ ၁၂ ပတ်အထိ အချိန်ယူနိုင်ပါတယ်။ ပြီးတော့ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် အလှဆင်ပစ္စည်းတွေနဲ့ ပတ်သက်တဲ့ အရှုပ်တော်ပုံတွေလည်း ရှိပါတယ်။ PTFE အကာတွေလား။ အပူဓာတ်ဖြန်းတဲ့ အိုးသတ္တုလား။ နီကယ်အခြေခံ အပေါ်လွှာတွေလား။ တစ်ခုစီဟာ အသုံးချနည်းလမ်းအတွက် အထူးအထောက်အထား လိုအပ်ပြီး မှန်ကန်စွာ ကုသဖို့ ထာဝရ ကြာပါတယ်။ ASME B16.34 Class 600 ထက်ပိုတဲ့ ဖိအား သတ်မှတ်ချက်တွေကို မမေ့ကြပါနဲ့။ ဒါတွေဟာ အစိတ်အပိုင်းတွေမှာ အများကြီး ပိုထူတဲ့ နံရံပိုင်းတွေကို တောင်းဆိုပြီး သိသိသာသာ ပိုရှည်တဲ့ ရေစစ်ချိန်တွေကို တောင်းဆိုပါတယ်။ ဒီအကြောင်းရင်းတွေအားလုံးကို ပေါင်းလိုက်ရင် ပုံမှန် စတော့ပစ္စည်းတွေနဲ့စာရင် အံကိုက် တည်ဆောက်တာဟာ လေးကနေ ခြောက်ပတ်လောက် ပိုကြာပါတယ်။ ဒါ့အပြင် ထုတ်လုပ်သူတွေဟာ ပစ္စည်းတွေကို ခြေရာခံတဲ့ မှတ်တမ်းတွေ ပြည့်စုံဖို့၊ ဖျက်ဆီးမှုမရှိတဲ့ စမ်းသပ်မှု အတည်ပြုချက်တွေ၊ ပြီးတော့ ပစ္စည်းတွေ အဆောက်အအုံကနေ ထွက်မသွားခင်မှာ အတည်ပြုထားတဲ့ စစ်ဆေးသူတွေက လက်မှတ်ထိုးထားတဲ့ စာရွက်စာတမ်းတွေ အများကြီး လိုအပ်ပါတယ်။

လျှပ်စစ် ဘတ်တာဖလိုင်း ဗာလ်ဗ် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ဆောင်နည်းစီးကရ်တွင် အဓိက အတားအဆီးများ

အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများ (အက်ကျူးယေတာများ၊ ပို့ဇ်ရှင်နာများ၊ အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများ) အတွက် ပေးပို့ရေး ကွန်ရက် နောက်ကောက်မှုများ

အထူးပြုထုတ်လုပ်သော လျှပ်စစ် ဘတ်တာဖလိုင်း ဗာလ်ဗ်များ အတွက် ပေးပို့ရေး ကွန်ရက် ပြဿနာများသည် အများအားဖြင့် အမှုအများစု (၆၀% ခန့်) တွင် ပေးပို့မှု အချိန်ဇယားများကို နောက်ကောက်စေပါသည်။ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများသည် အများအားဖြင့် အလွန် နောက်ကောက်မှုများကို ခံရပါသည်။ ဥပမါ- IP66 အဆင့်သတ်မှတ်ခံထားသော အက်ကျူးယေတာများ၊ IoT နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော ပို့ဇ်ရှင်နာ ခ်စ်များ၊ လိုအပ်သည့်အချိန်တွင် မရနိုင်သော အထူးအလေားများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော စီးလ်များ စသည်တို့ကို စဉ်းစားကြည့်ပါ။ လက်ရှိတွင် ဤအရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများသည် အများအားဖြင့် ၈ ရက်မှ ၁၂ ရက်အထိ စောင်းနေပါသည်။ အကြောင်းမှာ စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အသုံးပြုရှိသော ဆဲမီကွန်ဒတ်တာများ လုံလောက်စွာ မရှိခြင်းနှင့် အထူးပစ္စည်းများ ရှားပါးနေခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုမျှ ပါမှုများခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အကျိုးဆက်များကို အလွန်ကောင်းစွာ သိကြပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှု စီးကရ်တစ်ခုလုံး ရပ်တန့်သွားပါသည်။ ပိုနီမွန် အင်စတီကျူး (Ponemon Institute) ၏ အနောက်နှစ်က ပုံစံထုတ်ပြုတ်ခဲ့သော သုတေသနအရ အများအားဖြင့် နောက်ကောက်မှုတစ်ခုလျှင် စီးပွားရေးလုပ်ငန်းတစ်ခုလျှင် အမေရိကန်ဒေါ်လာ ၇၄၀,၀၀၀ ခန့် အကုန်အက်သုံး ကုန်ကြမ်းများ ဖြစ်ပါသည်။

ဖက်ဘရီကေးရှင်း၊ အရည်အသွေးအာမခံခြင်းစမ်းသပ်မှုများနှင့် လုပ်ထုပ်မှုစံနှုန်းများအတိုင်း အတည်ပြုခြင်း (ASME B16.34၊ IEC 61508)

အထူးပုံစံများအတွက် အစုစည်းပြီးနောက် အတည်ပြုခြင်းလုပ်ငန်းသည် ၃–၅ ပတ်ကြာမှုရှိသည်။ ASME B16.34 စံနှုန်းနှင့် ကိုက်ညီရန်အတွက် အဆင့်အလိုက် ဖိအားစမ်းသပ်မှုများကို အဆင့်အလိုက် စမ်းသပ်ခြင်းစက်ကုန်းများပေါ်တွင် ပြုလုပ်ရပါမည်။ IEC 61508 SIL-2/3 လုပ်ထုပ်မှုအတည်ပြုခြင်းအတွက်မှု အပိုအစုစည်းမှုအတည်ပြုခြင်းနှင့် ပျက်စီးမှုပုံစံဆန်းစဲခြင်းတို့ကို လိုအပ်ပါသည်။ အထူးပုံစံတစ်ခုချင်းစီသည် အောက်ပါ အတည်ပြုခြင်းအဆင့်သုံးဆင်းကို စတင်ပေးပါသည်။

1. ပစ္စည်းအတည်ပြုခြင်း ဟက်စတယ်လွောင် C276 ကဲ့သို့သော အထပ်ထပ်သော အသုံးအနှုန်းများအတွက် မီလ်စမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာများအပါအဝင်။
2. အလွှာဖုံးအက်ဟေးရှင်းနှင့် အပိုင်းအစိတ်အပေါ် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုစမ်းသပ်မှုများ အထူးသော်လ်အသုံးပုံများအတွက် အထူးသဖြင့် အလွန်ပိုမိုခက်ခဲသော အသုံးပုံများအတွက်။
3. စက်မှုအသုံးပုံအတွက် အကြိမ်ရေအားဖြင့် စမ်းသပ်မှုများ — စမတ်ဖ်လော့ဖ်များအတွက် အက်ခ်တျူးရှင်အကြိမ်ရေ ၅၀၀၀ ကျော် — ရှည်လျားသောကာလအတွင်း ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အတည်ပြုရန်။ အထူးပုံစံဖော်မှုများအတွက် အတည်မြောက်မှုမရှိသည့်နှုန်းသည် ၃၅% အထိ တက်လာပြီး ပြန်လည်ပြုပြင်မှုကို လိုအပ်စေကာ အချိန်ကုန်သက်သော ၃ ပတ်အထိ ဖော်ပေးပါသည်။ တတိယပါတီအတည်ပြုခြင်းအတွက် စာရင်းစဥ်များသည် အချိန်ကုန်သက်သော ၁၀–၁၅ ရက်အထိ ပိုမိုကြာမှုကို ဖော်ပေးပါသည်။

အထူးပုံစံဖော်ထားသော လျှပ်စစ်ဖ်လော့ဖ်ဖ်လော့ဖ်များအတွက် အချိန်ကုန်သက်သောကို လျှော့ချရန် နည်းလမ်းများ

အချိန်ဇယားမသေချာမှုနှင့် စုစုပေါင်းကုန်ကုန်စရိတ်မြင့်မားလာမှုတို့ကြောင့် အခက်အခဲများကို ရင်ဆိုင်နေရသည့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သည့် နည်းလမ်းများစွာဖြင့် အောင်မြင်မှုများကို ရရှိလာကြသည်။ ပထမဆုံး နည်းလမ်းမှာ မော်ဂျူလာအစိတ်အပိုင်းများကို ကြိုတင်စုဆောင်းထားခြင်းဖြစ်သည်။ အက်ကျူးအေးတာ အိုင်အော်စင်းများ၊ ရှပ်များနှင့် ဖလန့်ဂ်အစုများကဲ့သို့သည့် အရာများကို ကြိုတင်ထုတ်လုပ်ထားခြင်းဖြင့် စက်ရုံများသည် နောက်ဆုံးအဆင့် စုစည်းမှုလုပ်ငန်းများကို ၃၀ ရှုပ်ထွေးမှုများမှ ၅၀ ရှုပ်ထွေးမှုအထိ လျော့ချနိုင်သည်။ နောက်တစ်ခုမှာ နောက်ခံအသုံးများသည့် ပုံစံပေါ်လွဲမှုများအတွက် အသုံးပြုရန် အဆင်သင့်ဖြစ်သည့် ဒီဇိုင်းများကို ဖန်တီးခြင်းဖြစ်သည်။ ဥပမါ- NEMA 4X အိုင်အော်စင်းများ သို့မဟုတ် Modbus RTU စနစ်များကို ပေါင်းစပ်ခြင်းများဖြစ်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် အတည်ပြုမှုအတွက် ပြန်လာပြန်သွားလုပ်ရသည့် လုပ်ငန်းများကို လျော့ချပေးသည့်အတွက် အင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်းစဉ်ကို မြန်ဆန်စေသည်။ နောက်ဆုံးတစ်ခုမှာ ဒစ်ဂျစ်တယ် တွွင်းနည်းပညာ (digital twin technology) ဖြစ်သည်။ ယင်းနည်းပညာသည် အလွန်အသုံးဝင်သည့် နည်းပညာဖြစ်လာခဲ့ပြီး ဖိအားခံနိုင်ရည်နှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုအတွက် အချိန်ကုန်သည့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာစမ်းသပ်မှုများကို အစားထိုးပေးသည်။ အရင်က အပတ်ပေါင်းများစွာကုန်သည့် စမ်းသပ်မှုများကို ယခုအခါ ရက်သတ္တပတ်အနည်းငယ်အတွင်း ပြီးမြောက်အောင် လုပ်နိုင်သည်။ ဤနည်းလမ်းများအားလုံးကို အသုံးပြုသည့် စက်ရုံများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အချိန်ကုန်သည့် ကုန်ပစ္စည်းများကို ၂၀ ရှုပ်ထွေးမှ ၂၅ ရှုပ်ထွေးအထိ လျော့ချနိုင်သည်။ IoT စနစ်များဖြင့် စက်ပစ္စည်းများ၏ အခြေအနေများကို စောင်းကြည့်ခြင်းကို ထည့်သွင်းပေးလိုက်ပါက စီမံခန့်ခွဲမှုအဖွဲ့များသည် ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်မှုမှီ အစိတ်အပိုင်းများ အလွန်နည်းပါးနေကြောင်း အသိပေးခြင်းများကို ရရှိလာမည်ဖြစ်ပြီး ထိုအချိန်အတွင်း အစားထိုးပေးမည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ရှာဖွေခြင်း သို့မဟုတ် အသစ်မှာယူခြင်းများကို ထုတ်လုပ်မှုကို နှောင်ကွေးမှုမဖြစ်စေဘဲ လုပ်ဆောင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

လျှပ်စစ် ဘတ်တာဖလိုင်း ဗာလ်ဗ်များ၏ ပေးပို့မည့်ကာလကို အဓိကအားဖြင့် ဘယ်လိုအစိတ်အပိုင်းများက သက်ရောက်မှုရှိပါသလဲ။

လျှပ်စစ် ဘတ်တာဖလိုင်း ဗာလ်ဗ်များ၏ ပေးပို့မည့်ကာလကို အဓိကအားဖြင့် ထုတ်လုပ်မှု၊ ပို့ဆောင်ရေး၊ အထူးပြုမှု၊ အရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပေးပို့မည့်ကာလ နောက်ကျမှုများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ စုစည်းပြီးနောက် စမ်းသပ်စစ်ဆေးခြင်းတို့က သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။

အထူးပြုမှုသည် လျှပ်စစ် ဘတ်တာဖလိုင်း ဗာလ်ဗ်များ၏ ပေးပို့မည့်ကာလကို မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိပါသလဲ။

အက်ကျူးအေးတာ ပေါင်းစပ်မှု၊ ထိန်းချုပ်မှု တွက်ချက်မှု၊ စမတ်လုပ်ဆောင်မှုများနှင့် ပစ္စည်းအမျိုးအစားများ ပြောင်းလဲမှုများကဲ့သို့သော အထူးပြုမှုများသည် အပိုစမ်းသပ်မှုများနှင့် အထောက်အထားပေးခြင်းများ လိုအပ်သောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှု ပေးပို့မည့်ကာလကို ၃၀% သို့မဟုတ် ထိုထက်ပိုမျှ တိုးစေနိုင်ပါသည်။

အထူးပြုထားသော လျှပ်စစ် ဘတ်တာဖလိုင်း ဗာလ်ဗ်များအတွက် ပေးပို့မည့်ကာလကို လျော့ချရန် နည်းလမ်းများရှိပါသလဲ။

ဟုတ်ကဲ့၊ မော်ဂျူလာ အစိတ်အပိုင်းများကို ကြိုတင်စုဆောင်းထားခြင်း၊ ဒီဇိုင်းမော်ဒယ်များ ဖန်တီးခြင်း၊ ဒစ်ဂျစ်တယ် တွင်းန် နည်းပညာကို အသုံးပြုခြင်းနှင့် ကြိုတင်ခန့်မှန်းသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးအတွက် IoT စိန်ဆာများ အသုံးပြုခြင်းတို့ကဲ့သို့သော နည်းလမ်းများသည် ပေးပို့မည့်ကာလကို သိသိသာသာ လျော့ချပေးနိုင်ပါသည်။

ETO နှင့် MTO မော်ဒယ်များသည် လျှပ်စစ် ဘတ်တာဖလိုင်း ဗာလ်ဗ်များ၏ အချိန်ကာလများကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် မည်သို့သော အခန်းကဏ္ဍများ ပါဝင်ပါသလဲ။

ETO ပရောဂျက်များသည် အစဦးတွင် အင်ဂျင်နီယာနှင့် ဒီဇိုင်းအတည်ပြုခြင်းများကြောင့် အချိန်ပိုကုန်ကာ အနက် ၁၂ ရက်မှ ၂၀ ရက်အထိ ကုန်သည်။ ထို့အတူ MTO မော်ဒယ်များသည် ရှိပ already သော ဒီဇိုင်းများကို အသုံးပြုပြီး ပြောင်းလဲမှုအနည်းငယ်သာ လုပ်ရသောကြောင့် အချိန်ကုန်သက်သာပြီး ၈ ရက်မှ ၁၂ ရက်အထိသာ ကုန်သည်။