ເວລາຈັດສົ່ງສຳລັບການສັ່ງຊື້ວາວຜີເສື້ອງໄຟຟ້າທີ່ປັບແຕ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການແມ່ນເທົ່າໃດ?

ສ່ວນປະກອບຫຼັກທີ່ມີຜົນຕໍ່ເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດວາວໄຟຟ້າປະເພດ butterfly

ອະທິບາຍເຖິງຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດ ແລະ ເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການຈັດສົ່ງ

ເມື່ອພິຈາລະນາເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດວາວໄຟຟ້າປະເພດປີກຜີເສື້ອ (Electric Butterfly Valve) ມີສອງສ່ວນຫຼັກທີ່ຕ້ອງພິຈາລະນາ: ການຜະລິດ ແລະ ການຈັດສົ່ງຜະລິດຕະພັນໄປຫາລູກຄ້າ. ຂະບວນການຜະລິດເອງປະກອບດ້ວຍການຈັດຫາວັດຖຸດິບ, ການປະມວນຜົນດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ, ການປະກອບຊິ້ນສ່ວນທັງໝົດເຂົ້າດ້ວຍກັນ, ແລະ ຕໍ່ມາຈຶ່ງເຮັດການກວດສອບຄຸນນະພາບ. ສ່ວນນີ້ມັກໃຊ້ເວລາປະມານ 60 ເຖິງ 80 ເປີເຊັນຂອງເວລາທັງໝົດທີ່ຕ້ອງໃຊ້. ເວລາຈະຍາວອອກໄປອີກເມື່ອລູກຄ້າຕ້ອງການຄຸນສົມບັດພິເສດເຊັ່ນ: ອຸປະກອນຂັບເຄື່ອນທີ່ບໍ່ຢູ່ໃນມາດຕະຖານ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດຈາກສະແຕນເລດສອງຊັ້ນ (Duplex Stainless Steel Seats) ທີ່ມີລັກສະນະທີ່ທັນສະໄໝ, ເຊິ່ງອາດຈະເພີ່ມເວລາການຜະລິດອອກອີກ 2 ເຖິງ 4 ອາທິດ. ສ່ວນເວລາຈັດສົ່ງນັ້ນ ຂຶ້ນກັບຈຸດໆ ເປົ້າໝາຍທີ່ວາວຈະຖືກຈັດສົ່ງໄປ ແລະ ວິທີການຈັດສົ່ງ. ການຈັດສົ່ງດ້ວຍເຄື່ອງບິນຈະເຮັດໃຫ້ການຈັດສົ່ງເກີດຂຶ້ນໄວ, ໂດຍທົ່ວໄປຈະຫຼຸດເວລາຈັດສົ່ງລົງເຫຼືອປະມານ 1 ອາທິດ. ແຕ່ຖ້າຈັດສົ່ງດ້ວຍເຮືອ, ພວກເຮົາຈະຕ້ອງໃຊ້ເວລາປະມານ 4 ຫຼື 5 ອາທິດຈົນກວ່າວາວຈະເຖິງສະຖານທີ່ຕິດຕັ້ງຫຼັງຈາກຜ່ານການກວດສອບດ້ານສາກົນ (Customs Clearance) ແລະ ຮັບປະກັນວ່າສະຖານທີ່ດັ່ງກ່າວພ້ອມຮັບສິນຄ້າແລ້ວ.

ຮູບແບບ ETO ແລະ MTO: ວິທີທີ່ພວກມັນປະກົດຕົວໃນເວລາຈັດສົ່ງວາວຜີເສື້ອເອເລັກໂຕຣນິກ

ວິທີການຜະລິດທີ່ອີງໃສ່ວິສະວະກຳ (ETO) ແລະ ວິທີການຜະລິດຕາມຄຳສັ່ງ (MTO) ເປັນພື້ນຖານທີ່ກຳນົດຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງເວລາໃນການຜະລິດ. ສຳລັບໂຄງການ ETO, ພວກເຮົາກຳລັງເວົ້າເຖິງວາວທີ່ມີຄວາມຊຳນິຊຳນານຢ່າງແທ້ຈິງ, ເຊັ່ນ: ວາວທີ່ມີລະບົບຄວບຄຸມອັດຈະລິຍະທີ່ບໍ່ລວມເຂົ້າກັນ ຫຼື ວາວທີ່ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານ ASME B16.34 ສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນສະພາບການຄວາມດັນສູງ. ມັນມັກຈະໃຊ້ເວລາປະມານ 12 ເຖິງ 20 ອາທິດ ເພື່ອປະຕິບັດການຢືນຢັນການອອກແບບ, ປະກອບຕົ້ນແບບ, ແລະ ຮອບຮັບການອະນຸມັດຈາກທີມງານວິສະວະກຳທັງໝົດ. ເວລາເພີ່ມເຕີມທີ່ໃຊ້ໃນຂັ້ນຕອນວິສະວະກຳເບື້ອງຕົ້ນນີ້ ມັກຈະເພີ່ມເວລາອີກ 3 ເຖິງ 5 ອາທິດ, ແຕ່ມັນຄຸ້ມຄ່າເມື່ອວາວເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງເປັນເອກະລັກໃນລະບົບທີ່ສຳຄັນ ໂດຍທີ່ການລົ້ມເຫຼວບໍ່ແມ່ນທາງເລືອກ. ໃນດ້ານກົງກັນຂ້າມ, MTO ອີງໃສ່ການອອກແບບທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງແລ້ວ ໂດຍມີການປັບປຸງເລັກນ້ອຍເທົ່ານັ້ນ, ເຊັ່ນ: ການເພີ່ມຊັ້ນຫຸ້ມທີ່ເຮັດຈາກ PTFE ຫຼື ການປັບຄ່າຄວາມຕ້ານທາງໄຟຟ້າ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ສິນຄ້າອອກຈາກໂຮງງານໄດ້ໄວຂຶ້ນ ໃນເວລາ 8 ເຖິງ 12 ອາທິດ. ຖືງແນວໃດກໍຕາມ, ຍ້ອນວ່າ MTO ບໍ່ຕ້ອງປັບປຸງການອອກແບບທັງໝົດ, ຍັງຄົງມີການລ່າຊ້າເມື່ອຂໍ້ກຳນົດຕ້ອງການວັດສະດຸທີ່ບໍ່ທົ່ວໄປເຊັ່ນ: ໂທເລເນີອູມ, ເນື່ອງຈາກການຈັດຫາສ່ວນປະກອບເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ເວລາດົນກວ່າການຈັດຫາສ່ວນປະກອບທົ່ວໄປ.

ວິທີການປັບແຕ່ງສົ່ງຜົນຕໍ່ເວລາຈັດສົ່ງວາວໄຟຟ້າຮູບປີກຜີເສືອ

ການບູລະນາການຂອງເຄື່ອງຂັບເຄື່ອນ, ກົດເກນການຄວບຄຸມ, ແລະ ຄວາມສາມາດອັດຈະລິຍະ

ເມື່ອບໍລິສັດຕັດສິນໃຈທີ່ຈະປະກອບເຄື່ອງຂັບເຄື່ອນທີ່ບໍ່ມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ ຫຼື ນຳເຂົ້າເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງຄວບຄຸມທີ່ທັນສະໄໝ, ມັກຈະຕ້ອງໃຊ້ເວລາຮ໋ອດຢູ່ເປັນເວລາດົນກວ່າເກົ່າຫຼາຍ. ການຮັບປະກັນວ່າທຸກຢ່າງຈະເຮັດວຽກຮ່ວມກັນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງເມື່ອເຊື່ອມຕໍ່ວາວທີ່ປັບແຕ່ງເປັນພິເສດເຂົ້າກັບເຄື່ອງຂັບເຄື່ອນຈາກບໍລິສັດທີສາມ ອາດຈະໃຊ້ເວລາໄດ້ແລ້ວຕັ້ງແຕ່ 2 ເຖິງ 3 ອາທິດ. ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນກໍມີຄຸນສົມບັດອັດຈະລິຍະທີ່ຜູ້ຄົນຕ້ອງການໃນປັດຈຸບັນ - ເຊັ່ນ: ເຊັນເຊີ IoT, ລະບົບການບໍາຮຸງຮັກສາທີ່ຄາດການໄດ້ (predictive maintenance), ຫຼື ໂປໂຕຄອນເຄື່ອງມືສື່ສານໃນເຂດການ (fieldbus protocols). ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການການພັດທະນາຟີມແວຣ໌ທີ່ເປັນພິເສດ ແລະ ຕ້ອງຜ່ານຂະບວນການຮັບຮອງຄວາມປອດໄພທັງໝົດຕາມມາດຕະຖານເຊັ່ນ: IEC 61508. ຈາກສິ່ງທີ່ພວກເຮົາເຫັນໃນອຸດສາຫະກຳທັງໝົດ, ໂຄງການທີ່ປະກອບດ້ວຍຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ ມັກຈະໃຊ້ເວລາທັງໝົດດົນຂຶ້ນປະມານ 30% ເມື່ອທຽບກັບວາວທົ່ວໄປ. ເວລາເພີ່ມເຕີມນີ້ເກີດຈາກການທີ່ຕ້ອງທຳການທົດສອບຕົ້ນແບບຫຼາຍຮອບ, ທຳການກວດສອບຟີມແວຣ໌ຢ່າງລະອຽດ, ແລະ ສຳເລັດການອອກໃບຮັບຮອງຄວາມປອດໄພທັງໝົດໃນຂະບວນການຜະລິດ.

ວັດຖຸ, ການຫຸ້ມຫໍ່, ແລະ ຄວາມເບິ່ງແຕກຕ່າງຂອງຊັ້ນຄວາມກົດ

ເມື່ອບໍລິສັດຍ້າຍອອກຈາກວັດຖຸທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປເຊັ່ນ: ເຫຼັກສະຕີນທີ່ຕ້ານສາຍພິເສດ 316L, ມັກຈະເກີດບັນຫາໃຫຍ່ກັບຫຼອງສາຍການຈັດສົ່ງ. ເຊີດທີ່ມີຄຸນສົມບັດພິເສດເຊັ່ນ: Hastelloy ຫຼື ເຖິງແຕ່ທີເຕນຽມທຳມະດາກໍຕາມ, ອາດຈະໃຊ້ເວລາຕັ້ງແຕ່ 8 ເຖິງ 12 ອາທິດ ເພື່ອຈັດສົ່ງຈາກຜູ້ສະໜອງມາຮອດເຂດຜະລິດ. ສ່ວນການປູກຊັ້ນທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງກໍເປັນບັນຫາອີກຢ່າງໜຶ່ງ. ຊັ້ນປູກ PTFE? ຊັ້ນປູກເຊີເຄີມິກທີ່ຖືກພົ່ນດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ? ຊັ້ນປູກທີ່ເຮັດຈາກນິເກີນ? ຊັ້ນປູກແຕ່ລະຊະນິດຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັບຮອງເປັນພິເສດສຳລັບວິທີການນຳໃຊ້ ແລະ ຕ້ອງໃຊ້ເວລາດົນນານຫຼາຍໃນການແຫ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ແລະຢ່າລືມກ່ຽວກັບຄ່າຄວາມດັນທີ່ສູງກວ່າ ASME B16.34 Class 600. ຄ່າຄວາມດັນເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການສ່ວນຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ໜາຂຶ້ນຫຼາຍ ແລະ ເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການທົດສອບດ້ວຍນ້ຳ (hydro testing) ກໍຍາວຂຶ້ນຢ່າງມີນັກ. ເມື່ອລວມປັດໄຈທັງໝົດເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າດ້ວຍກັນ ການຜະລິດຕາມລາຍການສັ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການຈະໃຊ້ເວລາເພີ່ມຂຶ້ນ 4 ເຖິງ 6 ອາທິດ ເມື່ອທຽບກັບສິນຄ້າທີ່ມີຢູ່ໃນສະຕັອກທົ່ວໄປ. ນອກຈາກນີ້ ຜູ້ຜະລິດຍັງຈຳເປັນຕ້ອງມີບັນທຶກການຕິດຕາມວັດຖຸຢ່າງຄົບຖ້ວນ, ການຢືນຢັນຜົນການທົດສອບທີ່ບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍ (non-destructive testing), ແລະ ເອກະສານຈຳນວນຫຼາຍທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການລົງນາມຢືນຢັນຈາກຜູ້ກວດສອບທີ່ມີໃບຢືນຢັນກ່ອນທີ່ສິນຄ້າຈະອອກຈາກໂຮງງານ.

ຈຸດທີ່ເກີດຄວາມລັບຂອງຂະບວນການຜະລິດວາວໄຟຟ້າຮູບປີກເສືອ

ຄວາມຊ້າໃນຫຼາຍສ່ວນຂອງຫຼາຍສາຍການສະໜອງ (ຕົວຂັບ, ອຸປະກອນວາງຕຳແໜ່ງ, ອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ)

ໃນກໍລະນີຂອງວາວໄຟຟ້າຮູບປີກເສືອທີ່ຜະລິດຕາມຄວາມຕ້ອງການເປັນພິເສດ, ບັນຫາທີ່ເກີດຂື້ນໃນຫຼາຍສາຍການສະໜອງເປັນສາເຫດທີ່ເຮັດໃຫ້ການຈັດສົ່ງລ່າຊ້າໃນປະມານ 60% ຂອງຄະດີທັງໝົດ. ສ່ວນປະກອບທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດມັກຈະຖືກຢຸດຢູ່ໃນສະຖານະການທີ່ບໍ່ຊັດເຈນເປັນເວລາດົນທີ່ສຸດ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ຕົວຂັບທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານ IP66, ແຜ່ນເຊີບທີ່ມີຄວາມສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ IoT, ແລະ ອຸປະກອນປິດຜົນທີ່ເຮັດຈາກອະລໍຢ່າທີ່ມີຄຸນສົມບັດພິເສດທີ່ບໍ່ມີໃຫ້ໃຊ້ເມື່ອຕ້ອງການ. ໃນປັດຈຸບັນ, ສ່ວນປະກອບທີ່ສຳຄັນເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຖືກເກັບໄວ້ເປັນເວລາລະຫວ່າງ 8 ຫາ 12 ເດືອນ ເນື່ອງຈາກບໍ່ມີຊິບເອເລັກໂຕຣນິກພຽງພໍ ແລະ ວັດຖຸດິບທີ່ມີຄຸນສົມບັດພິເສດຍັງຄົງຫາຍາກ. ຜູ້ຜະລິດເຂົ້າໃຈດີວ່າເກີດຫຍັງຂື້ນເມື່ອພຽງແຕ່ສ່ວນປະກອບໜຶ່ງຊິ້ນທີ່ຫາຍໄປຈາກແຖວການຜະລິດ. ໂຄງການທັງໝົດຈະຖືກຢຸດທັນທີ, ແລະ ອີງຕາມການສຶກສາຂອງສະຖາບັນ Ponemon ໃນປີທີ່ຜ່ານມາ, ຄວາມລ່າຊ້າແຕ່ລະຄັ້ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະມານ 740,000 ໂດລາສະຫະລັດທົ່ວທັງອຸດສາຫະກຳ.

ການຜະລິດ, ການທົດສອບຄຸນນະພາບ (QA), ແລະ ການຢືນຢັນຄວາມສອດຄ່ອງຕາມມາດຕະຖານ (ASME B16.34, IEC 61508)

ການຢືນຢັນຫຼັງຈາກການປະກອບເຂົ້າດ້ວຍກັນໃຊ້ເວລາ 3–5 ອາທິດສຳລັບວາວທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານ. ການຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຕາມມາດຕະຖານ ASME B16.34 ຕ້ອງມີການທົດສອບຄວາມດັນດ້ວຍເຄື່ອງທົດສອບທີ່ອອກແບບສຳລັບແຕ່ລະຄລາສ, ໃນຂະນະທີ່ການຮັບຮອງຕາມມາດຕະຖານ IEC 61508 SIL-2/3 ຕ້ອງການການຢືນຢັນລະບົບທີ່ມີຄວາມຊຳເຮື່ອຍ (redundant system) ແລະ ການວິເຄາະຮູບແບບການລົ້ມເຫຼວ. ການປັບແຕ່ງແຕ່ລະຊິ້ນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຂັ້ນຕອນການຢືນຢັນສຳຄັນ 3 ຂັ້ນຕອນ:

1. ການຢືນຢັນວັດສະດຸ , ລວມທັງບົດລາຍງານການທົດສອບທີ່ເຮັດໃນໂຮງງານສຳລັບອະລໍຢ່າງເຊັ່ນ: Hastelloy C276;
2. ການທົດສອບຄວາມແໜ່ນຂອງຊັ້ນສີ (coating adhesion) ແລະ ການທົດສອບການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ (thermal cycling tests) , ໂດຍເປີດເຜີຍເປັນພິເສດສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຮຸນແຮງ;
3. ການທົດສອບຄວາມທົນທານຕໍ່ການເຄື່ອນໄຫວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ (Cyclic endurance testing) — ການເຄື່ອນໄຫວຫຼາຍກວ່າ 5,000 ຄັ້ງ ສຳລັບວາວອັດຈະລິຍະ (smart valves) — ເພື່ອຢືນຢັນຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ໃນໄລຍະຍາວ. ອັດຕາການບໍ່ສອດຄ່ອງເພີ່ມຂຶ້ນ 35% ໃນระหว່າງການຜະລິດແບບປັບແຕ່ງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການເຮັດໃໝ່ (rework) ເຊິ່ງເພີ່ມເວລາໄປອີກ 3 ອາທິດ. ການຄົງຄ້າງຂອງການຮັບຮອງຈາກບຸກຄົນທີສາມ (third-party certification backlogs) ຍັງເຮັດໃຫ້ເວລາທັງໝົດຍືດເວລາອອກອີກ 10–15 ມື້.

ຍຸດທະສາດເພື່ອຫຼຸດເວລາການຈັດສົ່ງສຳລັບວາວປີກຜີເສືອໄຟຟ້າແບບປັບແຕ່ງ

ຜູ້ຜະລິດທີ່ເຮັດວຽກກັບແຜນການທີ່ບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ ກຳລັງຄົ້ນພົບຄວາມສຳເລັດຜ່ານວິທີການທີ່ຫຼາກຫຼາຍຢ່າງທີ່ເປັນປັນຍາ. ວິທີທຳອິດແມ່ນການເກັບຮັກສາຊຸດສ່ວນປະກອບທີ່ສາມາດປັບປຸງໄດ້ (modular subassemblies) ໃນສະຕັອກ. ໂດຍການຜະລິດສິ່ງຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຫຸ້ມອຸປະກອນຂັບເຄື່ອນ (actuator housings), ແກນ (shafts), ແລະ ຊຸດແຜ່ນຕໍ່ (flange sets) ລ່ວງໆ ໄປ, ແຕ່ລະໂຮງງານສາມາດຫຼຸດຜ່ອນວຽກງານການປະກອບສຸດທ້າຍລົງໄດ້ປະມານ 30 ຫາ 50 ເປີເຊັນ. ອີກວິທີໜຶ່ງທີ່ເປັນປະໂຫຍດແມ່ນການສ້າງແບບຮ່າງທີ່ພ້ອມໃຊ້ສຳລັບຄຳຮ້ອງຂໍທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນປະຈຸບັນ ເຊັ່ນ: ກ່ອງປ້ອງກັນຕາມມາດຕະຖານ NEMA 4X ຫຼື ການບູລະນາການລະບົບ Modbus RTU. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການວິສະວະກຳທັງໝົດເລັກນ້ອຍລົງ ເນື່ອງຈາກມີການສົ່ງຄືນເພື່ອຮັບຮອງນ້ອຍລົງ. ແລະຕໍ່ມາແມ່ນເຕັກໂນໂລຍີດິຈິຕອນທີ່ເປັນຕົວປ່ຽນເກມໃນເວລານີ້. ແທນທີ່ຈະທຳການທົດສອບທາງຮ່າງກາຍທີ່ໃຊ້ເວລາດົນເພື່ອກວດສອບຄວາມຕ້ານທານຄວາມກົດດັນ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງ, ບໍລິສັດຕ່າງໆເລີ່ມນຳໃຊ້ການຈຳລອງເຫຼົ່ານີ້ໃນຮູບແບບດິຈິຕອນ. ສິ່ງທີ່ເຄີຍໃຊ້ເວລາເປັນອາທິດ ປະຈຸບັນສາມາດເຮັດໄດ້ພາຍໃນບໍ່ກີ່ເຖິງສີ່ຫຼືຫ້າວັນ. ໂຮງງານທີ່ນຳໃຊ້ວິທີທັງໝົດເຫຼົ່ານີ້ ມັກຈະເຫັນເວລານຳສົ່ງ (lead times) ຫຼຸດລົງປະມານ 20 ເປີເຊັນ. ເພີ່ມເຕີມອີກ, ຖ້າເອົາເซັນເຊີ IoT ມາໃຊ້ເພື່ອຕິດຕາມສະພາບຂອງອຸປະກອນ, ຜູ້ຈັດການຈະເລີ່ມໄດ້ຮັບການເຕືອນກ່ອນທີ່ຈະເກີດບັນຫາກ່ຽວກັບສ່ວນປະກອບທີ່ເຫຼືອນ້ອຍ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາມີເວລາພຽງພໍທີ່ຈະຊອກຫາທາງເລືອກອື່ນ ຫຼື ສັ່ງຊື້ສ່ວນປະກອບທີ່ຕ້ອງການເຂົ້າມາແທນ ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຖືກຂັດຂວາງ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ສ່ວນປະກອບຫຼັກໃດທີ່ມີຜົນຕໍ່ເວລາຈັດສົ່ງວາວຜີເສື້ອໄຟຟ້າ?

ສ່ວນປະກອບຫຼັກທີ່ມີຜົນຕໍ່ເວລາຈັດສົ່ງວາວຜີເສື້ອໄຟຟ້າແມ່ນການຜະລິດ, ການຈັດສົ່ງ, ການປັບແຕ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການ, ຄວາມຊ້າຂອງຫຼັກສາຍການສະໜອງສຳລັບສ່ວນປະກອບທີ່ສຳຄັນ, ແລະ ການຢືນຢັນຫຼັງຈາກການປະກອບ.

ການປັບແຕ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການມີຜົນຕໍ່ເວລາຈັດສົ່ງວາວຜີເສື້ອໄຟຟ້າແນວໃດ?

ການປັບແຕ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການເຊັ່ນ: ການບູລະນາການເຄື່ອງຂັບເຄື່ອນ, ລະບົບຄວບຄຸມ, ຄວາມສາມາດອັດຈະລິຍະ, ແລະ ການປ່ຽນແປງວັດຖຸດິບ ສາມາດເພີ່ມເວລາຜະລິດໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 30% ເນື່ອງຈາກຄວາມຈຳເປັນຕ້ອງທົດສອບ ແລະ ຮັບຮອງເພີ່ມເຕີມ.

ມີຍຸດທະສາດໃດບໍ່ທີ່ຈະຫຼຸດເວລາຈັດສົ່ງສຳລັບວາວຜີເສື້ອໄຟຟ້າທີ່ປັບແຕ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການ?

ແມ່ນແລ້ວ, ຍຸດທະສາດເຊັ່ນ: ການເກັບຮັກສາສ່ວນປະກອບຍ່ອຍທີ່ສາມາດປະກອບໄດ້ຢ່າງເປັນມາດຕະຖານ, ການສ້າງແບບຮ່າງການອອກແບບ, ການນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີດິຈິຕອນທີ່ສາມາດຈຳລອງເຖິງຄວາມເປັນຈິງ (digital twin), ແລະ ການນຳໃຊ້ເຊັນເຊີ IoT ສຳລັບການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຄາດການໄດ້ ສາມາດຫຼຸດເວລາຈັດສົ່ງໄດ້ຢ່າງມີນັກ.

ຮູບແບບ ETO ແລະ MTO ເຮັດຫຼາຍໃດຕໍ່ການກຳນົດເວລາຈັດສົ່ງວາວຜີເສື້ອໄຟຟ້າ?

ໂຄງການ ETO ຕ້ອງໃຊ້ເວລາດົນຂຶ້ນເນື່ອງຈາກການທົດສອບດ້ານວິສະວະກຳ ແລະ ການອອກແບບເບື້ອງຕົ້ນ ເຊິ່ງໃຊ້ເວລາປະມານ 12 ເຖິງ 20 ອາທິດ ໃນຂະນະທີ່ຮູບແບບ MTO ອີງໃສ່ການອອກແບບທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ ໂດຍມີການປ່ຽນແປງທີ່ໜ້ອຍທີ່ສຸດ ເຊິ່ງຫຼຸດເວລາລົງເຫຼືອປະມານ 8 ເຖິງ 12 ອາທິດ