လျှပ်စစ်ဂိတ်ဗာဗ်ကို ရေရှည်အသုံးပြုရန် မည်သို့ထိန်သိမ်းမည်နည်း။

လျှပ်စစ်ဂိတ်ဗာဗ် ထိန်းသိမ်းမှု၏ အရေးပါမှုကို နားလည်ခြင်း

ရေရှည်တည်တံ့မှုတွင် ဗာဗ်ထိန်းသိမ်းမှု၏ အခန်းကဏ္ဍ

လျှပ်စစ်ဂိတ်ဗာဗများကို သင့်တော်စွာထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့် ၎င်းတို့၏ အသက်တာကို အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပျက်စီးမှုများမှ ကာကွယ်ပေးပြီး ထိန်းသိမ်းမှုမရှိဘဲ ထားခဲ့သော ဗာဗများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အသက်တာကို နှစ်ဆတိုးတက်စေနိုင်ပါသည်။ သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများ တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ပွတ်တိုက်မှုကို ကာကွယ်ရန် ချောဆီများကို ပုံမှန်လိမ်းပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဖိအားကို လိုအပ်သည့်နေရာတွင် ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ရန် ဆီးကာများကို စစ်ဆေးခြင်းသည်လည်း အရေးကြီးပါသည်။ အဲက်ခ်တူးရေးတာမော်တာများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ဝန်ဆောင်မှုမပေးပါက အထူးသဖြင့် ထိခိုက်လွယ်ပါသည်။ အခြားသော လေ့လာမှုအချို့အရ မကြာသေးမီက Flow Control Journal တွင် ဖော်ပြခဲ့သည့်အတိုင်း ဤစနစ်များတွင် စောစီးစွာ ပျက်စီးမှုများ၏ သုံးပုံနှစ်ပုံခန့်မှာ မော်တာအိမ်ရာအတွင်း ဖုန်မှုန့်များ စုပုံလာမှုကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများအတွင်း အလွန်သေးငယ်သော အမှုန့်များ ပိတ်မိပြီး နောက်ဆုံးတွင် ပိုကြီးမားသော ပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်ကို စဉ်းစားပါက ဤအချက်သည် အဓိပ္ပာယ်ရှိပါသည်။

လျှပ်စစ်ဂိတ်ဗာဗများ၏ ထိန်းသိမ်းမှုကို လျစ်လျူရှုခြင်းကြောင့် စနစ်၏ ဘေးအန္တရာယ်အပေါ် သက်ရောက်မှု

ထိန်းသိမ်းမှုကို နောက်ဆုတ်လိုက်ပါက ပျက်စီးနိုင်ခြေများမှာ အလွန်အမင်း တိုးလာပါသည်။ ရေသန့်စင်စက်ရုံများတွင် မမျှော်လင့်ဘဲ ရပ်ဆိုင်းမှုများ၏ ၂၃ ရာခိုင်နှုန်းခန့်မှာ ချို့ယွင်းနေသော ဗာဗ်များကြောင့်ဖြစ်ပြီး ဤအချက်သည် အလွန်အမင်း ညစ်ညမ်းမှုပြဿနာများကို မကြာခဏ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အက်ကြောင်းကြောင့် စိမ့်ဝင်နေသော ပိတ်မိသည့်အပိုင်းမှ နေ့စဉ် ဂါလံ ၃၀၀ ခန့် ထွက်ရှိနေသည်ကို စဥ်းစားကြည့်ပါ - အထူးသဖြင့် ဖိအားမြင့်စနစ်များတွင် ဖြစ်ပါသည်။ မကြာသေးမီက အမေရိကန်ဓာတုလုံခြုံရေးကော်မတီ၏ အစီရင်ခံစာများအရ စက်မှုအက်ဆီးဒင့် ၆ ခုတွင် ၁ ခုသည် ဗာဗ်ပြဿနာများနှင့် သက်ဆိုင်နေပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော ပျက်စီးမှုများသည် မသက်မသာဖြစ်စေရုံသာမက စက်မှုလုပ်ငန်းများစွာတွင် အမှန်တကယ် လုံခြုံရေးပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

မမျှော်လင့်ဘဲ ရပ်ဆိုင်းမှုများကို ကာကွယ်ရန် ကာကွယ်ပေးသော ထိန်းသိမ်းမှုနည်းလမ်းများ

အပူဓာတ်ရိပ်လွှင့်ခြင်းနှင့် တုန်ခါမှုဆိုင်ရာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုတို့ကို ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းထားသော လျှပ်စစ်ဂိတ်ဗာဗများအတွက် ကြိုတင်ခန့်မှန်းထားသော ထိန်းသိမ်းရေးသည် ပြဿနာများ၏ ၈၉ ရာခိုင်နှုန်းခန့်ကို ၎င်းတို့ ပျက်စီးမှုမတိုင်မီ အချိန်ကြာမြင့်စွာကတည်းက ဖမ်းဆီးနိုင်ပါသည်။ ကုမ္ပဏီများသည် လစဉ်အခြေအနေပေါ်တွင် အယ်ကျူတိတ်တိုက်ကြိုးအား စစ်ဆေးပြီး သုံးလတစ်ကြိမ် အပြည့်အဝ လှုပ်ရှားမှုစက်ဝန်းများကို လုပ်ဆောင်ပါက ပျက်စီးမှုဖြစ်ပြီးမှ စောင့်မနေဘဲ ဤကဲ့သို့သော တက်ကြွစွာ ဝင်ရောက်စွက်ဖက်သည့် ချဉ်းကပ်မှုသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်ကို အချိန်ကာလအလိုက် ဝက်ဝံ့ခန့် လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ အကောင်းဆုံးအချက်မှာ? ထိန်းသိမ်းရေးအစီအစဉ်များသည် ဗာဗတစ်ခုချင်းစီကို အသုံးပြုမှုပမာဏအပေါ် အခြေခံ၍ အလိုက်သင့်ပြောင်းလဲနိုင်ပါသည်။ အလုပ်လုပ်နေသော ဗာဗများကို နှစ်ပတ်တစ်ကြိမ် စစ်ဆေးပေးပြီး အလုပ်မလုပ်သော ဗာဗများကို နှစ်စဉ် စစ်ဆေးမှုသာ လိုအပ်ပါသည်။ ဤသို့ပြုလုပ်ခြင်းသည် လက်တွေ့ကျသည့်အပြင် စီးပွားရေးအရလည်း အဓိပ္ပာယ်ရှိပြီး စနစ်၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မထိခိုက်စေဘဲ ငွေကို ခြွေတာပေးနိုင်ပါသည်။

လျှပ်စစ်ဂိတ်ဗာဗများကို စစ်ဆေးခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ခြင်း - အကောင်းဆုံး လုပ်ဆောင်နည်းများ

ချောမွေ့စေသော စစ်ဆေးမှု - ချိတ်၊ အယ်ကျူတိတ်၊ ကိုယ်ထည်နှင့် ပိတ်ဆို့မှုမျက်နှာပြင်များကို တစ်ဆင့်ပြီးတစ်ဆင့် စစ်ဆေးခြင်း

ဗားလ်အမှောက်ကို ကွေးခြင်း (သို့) ပျက်စီးခြင်းရှိမရှိ အနီးကပ်စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် စတင်ပါ။ Flow Control Magazine မဂ္ဂဇင်းတွင် ၂၀၂၂ ခုနှစ်က ထုတ်ဝေခဲ့သည့် လေ့လာမှုအရ စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးပြု ဗားလ်များ ပျက်စီးမှု၏ တတိယတစ်ပုံခန့် (၃၂%) သည် အမှန်တကယ်အားဖြင့် ထိုပိတ်ဆို့မှုများကို မကောင်းစွာ ထိန်သိမ်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်ခဲ့ခြင်းဖြစ်သည်။ နောက်တစ်ဆင့်မှာ ထိန်းချုပ်မှု အချက်ပေးများကို လက်ခံရရှိပြီးနောက် actuator ၏ တုံ့ပြန်မှုကို စစ်ဆေးရန်ဖြစ်သည်။ တစ်ခါတစ်ရံတွင် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ဤအရာများသည် မှန်ကန်စွာ အလုပ်မလုပ်တော့ပါ၊ ထို့ကြောင့် alignment စစ်ဆေးမှုများသည်လည်း အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဗားလ်ကိုယ်ထည်အတွက်မူ ultrasonic testing ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ ပုံမှန်မဟုတ်သော crack များ (သို့) ချို့ယွင်းသော weld များကို ရှာဖွေစစ်ဆေးပါ။ ထို့ပြင် ပိတ်ဆို့မှုများကိုလည်း အနီးကပ်စစ်ဆေးပါ။ အနည်းငယ်သော ချို့ယွင်းချက်များပင် နောက်ပိုင်းတွင် ပြင်းထန်သော ယိုစိမ့်မှုပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သောကြောင့် ထိုနေရာများတွင် pit များ (သို့) groove များ ဖြစ်ပေါ်နေခြင်းများကို သတိထားပါ။

စုပုံနေသော အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် မပျက်စီးစေသော သန့်စင်ရေးပစ္စည်းများကို အသုံးပြု၍ ထိရောက်စွာ သန့်စင်ခြင်း

သတ္တုဓာတ်များစုပုံခြင်းနှင့် အနှစ်ပျစ်များကို ဖယ်ရှားရန် pH သဘာဝဆေးကိရိယာများ သို့မဟုတ် ဆွိုင်ထရစ်အက်စစ်အခြေခံပစ္စည်းများကို အစားသုံးပါ။ သို့သော် ပြင်းထန်သော တိုက်ခိုက်မှုများကို ရှောင်ပါ၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့သည် ရာဘာပိတ်ပို့များကို ပျက်စီးစေပြီး လှုံ့ဆော်မှုများပေါ်ရှိ ဝိုင်ယာများကိုပါ ပျက်စီးစေနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ရှားရှားပါးပါး ကပ်ကျန်နေသော အနှစ်ကျန်များကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် နိုက်လွန်း အမွေးများဖြင့် ပုံမှန်တိုက်သန့်ခြင်းနှင့် ပူသော သန့်စင်သည့်ရေဖြင့် ဆေးကြောခြင်းတို့ကို ပေါင်းစပ်ကြိုးပမ်းကြည့်ပါ။ ထိုကဲ့သို့သော ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းများကို လုပ်ဆောင်စဉ် လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများအားလုံးကို သီးခြားထားရန် မမေ့ပါနှင့်၊ အများအားဖြင့် နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာဝန်ထမ်းများ သိကြသော်လည်း နှစ်ပေါင်းများစွာ စက်မှုဇုန်များတွင် တွေ့ရှိရသည့်အတိုင်း တစ်ခါတစ်ရံ မေ့လျော့တတ်ကြသည်။

ဗာဗ်များ၏ အတွင်းပိုင်းနှင့် အပြင်ပိုင်း သန့်ရှင်းရေးအတွက် အကြံပြုထားသော ကြိမ်နှုန်း

• အပြင်ပိုင်းသန့်ရှင်းရေး : ဖုန်/ပင်လယ်ရေတို့နှင့် ထိတွေ့နေရသော အပြင်ဘက်ဗာဗ်များအတွက် နှစ်ပတ်လျှင်တစ်ကြိမ်၊ အတွင်းပိုင်းတပ်ဆင်မှုများအတွက် လစဉ်တစ်ကြိမ်
• အတွင်းပိုင်းသန့်ရှင်းရေး : အတွင်းပိုင်းအရည်များကို ကိုင်တွယ်သည့် ဗာဗ်များအတွက် ၆ လတစ်ကြိမ်၊ ရေစနစ်များအတွက် တစ်နှစ်လျှင်တစ်ကြိမ်
  ဓာတုလုပ်ငန်းများကဲ့သို့ အရေးကြီးသော အသုံးပြုမှုများတွင် လစဉ်လတိုင်း သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ရန် လိုအပ်နိုင်ပါသည်။ ဤအချိန်ဇယားကို တံခါးဖွင့်ပိတ်မှု ညီမျှမှုနှင့် ဝန်ထမ်းပေးသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ရာသီအလိုက် စစ်ဆေးမှုများနှင့် တွဲဖက်ပါ။

လျှပ်စစ်တံခါးပိတ် ဗာဗျူးများ၏ အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် ဆီလိမ်းခြင်းနှင့် ပိတ်ဆို့မှု မှန်ကန်စေရေး

ဆီအမျိုးအစားများကို မှန်ကန်စွာရွေးချယ်ခြင်းနှင့် လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများကို ပျက်စီးမှုမဖြစ်စေရန် ကာကွယ်ခြင်း

စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးပြုမှုများအတွက် ဆီထည့်ရာတွင် သတ္တုပစ္စည်းများနှင့် ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်ပြီး အနီးရှိ လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများအနီးတွင်လည်း ဘေးကင်းစေမည့် ဆီများကို ရွေးချယ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ ဤသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် စနစ်တစ်ခုလုံး ချောမွေ့စွာ လည်ပတ်နိုင်ပြီး အီလက်ထရစ်ဓာတ်ကူးမှု ကျဆင်းလာမှုကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။ လျှပ်စစ်ဓာတ်အသုံးပြုသည့် စနစ်များအတွက် ဒိုင်အီလက်ထရစ် ဂုဏ်သတ္တိကောင်းများရှိသော လျှပ်စစ်မပါသည့် စီနီသတစ်ဆီများကို အသုံးပြုရန် သင့်တော်ပါသည်။ ဖလူရိုင်းနိုင်းလုပ်ထားသော ဆီများသည် အထူးသဖြင့် အသုံးဝင်ပြီး အဲက်ချူးရေတာများ၏ ဆာကစ်များတွင် ဝင်ရောက်မှုကို လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး 50 ဗို့အထက်ရှိသော ဗို့အားများနှင့် ကိုင်တွယ်ရာတွင် အလွန်အရေးကြီးလာပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်က ပြုလုပ်ခဲ့သော လေ့လာမှုတစ်ခုတွင် ဗာဗျူးများ ပျက်စီးရခြင်းအကြောင်းရင်းကို လေ့လာခဲ့ပြီး စိတ်ဝင်စားဖွယ် တွေ့ရှိချက်တစ်ခုကို ရရှိခဲ့သည်။ လျှပ်စစ်အဲက်ချူးရေတာများတွင် ဖြစ်ပေါ်သော ပြဿနာများ၏ နှစ်ပိုင်းတစ်ပိုင်းခန့် (၄၂% ခန့်) သည် ထိန်းချုပ်မှုပြားများထဲသို့ ဆီများ ဝင်ရောက်လာခြင်းကြောင့် ဖြစ်သည်ဟု တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။ ဤအချက်သည် အလွန်အရေးပါပါသည်။ ယခုအခါ ဓာတုပစ္စည်းများရှိပြီး ပတ်ဝန်းကျင်မှာ ပြင်းထန်သောနေရာများတွင် NSF H1 အတည်ပြုချက်ရှိသော ဆီများကို PTFE အခြေပြု ဆီလန်များနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပျက်စီးတတ်သော ပိုးမွှားများ ဝင်ရောက်လာမှုမှ ကာကွယ်ရန် ပစ္စည်းများအား အပိုကာကွယ်မှုပေးနိုင်ပါသည်။

ဆီထည့်နှုန်းများနှင့် အလွန်အကျွံ ဆီထည့်ခြင်းနှင့် ဆီမလုံလောက်စွာ ထည့်သွင်းခြင်းတို့၏ ဟန်ချက်ညီမှု

လျှပ်စစ်ဂိတ်၀ဲများကို ဆီအောင်းခြင်းအတွက် ထုတ်လုပ်သူများ အကြံပြုထားသည့်အတိုင်း လိုက်နာရန် အရေးကြီးပါသည်။ အများအားဖြင့် လူအများက ဤစနစ်များအတွက် လစဉ် (၃) လ တစ်ကြိမ် ထိန်းသိမ်းမှုများကို အသုံးပြုကြပါသည်။ လုံလောက်သော ဆီအောင်းမှုမရှိပါက ချော်တံအစိတ်အပိုင်းများ၏ သက်တမ်းကို အလွန်တိုတောင်းစေပြီး သုတေသနများအရ သင့်တော်စွာ ထိန်းသိမ်းထားသည့်အခါနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ချော်တံများ ချော်ခြင်းအလျင် ခုနစ်ဆခန့် ပိုမြန်ဆန်သည်ဟု တွေ့ရှိရပါသည် (McElroy Valve Institute မှ ၂၀၂၂ ခုနှစ်တွင် တွေ့ရှိခဲ့ခြင်းဖြစ်ပါသည်)။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့် ဆီအောင်းမှုကို အလွန်အကျွံထည့်ပါက ပြဿနာများကို ဖိတ်ခေါ်နေခြင်းသာ ဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် ဖုန်မှုန့်များနှင့် အခြားအမှုန့်များကို ဆွဲဆောင်တတ်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် slurry media များကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းနေသည့် စက်ရုံများအတွက် စဉ်းစားသင့်သည့် ထိရောက်သော စောင့်ကြည့်မှုနည်းလမ်းများ ရှိပါသည်။ ၀ဲများ၏ ချော်တံများတွင် တိုက်ရိုက် torque sensor များ တပ်ဆင်ခြင်းဖြင့် ပွတ်တိုက်မှုအဆင့်များကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ပြန်လည်အကြောင်းကြားပေးပါသည်။ ၀ိုင်ယာလက်စ် တုန်ခါမှု ဆန်းစစ်ခြင်းသည် actuator gear များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အချိန်ကာလအတွင်း ခြေရာခံရန် ကူညီပေးပါသည်။ ထို့အပြင် မော်တာမှ စွန့်ထုတ်သည့် လျှပ်စီးကို သတ်မှတ်ထားသည့် baseline များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ခြင်းဖြင့် ပြဿနာများကို စောစီးစွာ ရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်ပါသည်။ ဤနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုခဲ့သည့် ရေသန့်စင်စက်ရုံများမှ စမ်းသပ်ကာလအတွင်း တစ်လလျှင် ၀ဲတစ်လုံးချင်းစီအတွက် ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်ကို ဒေါ်လာ ၁၈ ခန့် လျှော့ချနိုင်ခဲ့ကြောင်း အစီရင်ခံခဲ့ကြပါသည်။

ဖိအားစစ်ဆေးခြင်းနှင့် ယိုစိမ့်မှုကာကွယ်ခြင်းဖြင့် ပိတ်ဆို့မှု၏ အပြည့်အဝရှိမှုကို စမ်းသပ်ခြင်း

ပုံမှန်ဖိအားကျဆင်းမှုစစ်ဆေးမှုများသည် ယိုစိမ့်မှုမဖြစ်သေးမီ အချိန်ကြာမြင့်စွာကတည်းက ပိတ်ဆို့မှုပြဿနာများကို ဖမ်းဆီးနိုင်ပါသည်။ လက်တွေ့ကမ္ဘာ့စမ်းသပ်မှုအချို့တွင် ဤစမ်းသပ်မှုများကို သင့်တော်စွာပြုလုပ်ပါက ပိတ်ဆို့မှုစွမ်းဆောင်ရည်သည် တစ်နှစ်လျှင် ၃% ခန့်သာ ကျဆင်းတတ်ကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ စနစ်၏ပုံမှန်အသုံးပြုမှုထက် ၁.၅ ဆ ဟိုက်ဒရိုစတက်တစ်စမ်းသပ်မှုများပြုလုပ်ခြင်းနှင့် အထူးမှန်ဘောင်များဖြင့် ရာဘာထိုင်နေရာများကို ဂရုတစိုက်စူးစမ်းကြည့်ရှုခြင်းတို့ကို ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် အကောင်းဆုံးလုပ်ထုံးလုပ်နည်းဖြစ်ပါသည်။ တစ်ခုထက်ပိုသော ပိတ်ဆို့မှုနှစ်ခုပါသည့်စနစ်များကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် နောက်ထပ်နည်းလမ်းတစ်ခုရှိပါသေးသည်- ပိတ်ဆို့မှုနှစ်ခုကြားသို့ စမ်းသပ်ဂက်စ်အနည်းငယ်ထည့်သွင်းပြီး ဖိအားအဆင့်များတွင် ဖြစ်ပျက်မှုကို စောင့်ကြည့်ပါ။ ဤနည်းလမ်းသည် လုံခြုံရေးသည် အလွန်အရေးကြီးသော နျူကလီးယားစက်ရုံများကဲ့သို့သောနေရာများတွင် အလွန်ထိရောက်စွာ အလုပ်ဖြစ်ပြီး အလွန်သေးငယ်သော ယိုစိမ့်မှုများကိုပါ ဖမ်းဆီးရာတွင် အပြည့်အဝနီးပါးရလဒ်များကို ရရှိစေပါသည်။

ကာကွယ်ရေးအကာအကွက် စီမံခန့်ခွဲမှု အစီအစဉ်နှင့် လည်ပတ်မှုဗျူဟာများ

လည်ပတ်မှုအပေါ်အခြေခံ၍ ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းရေးအစီအစဉ်ကို ဖွံ့ဖြိုးတည်ဆောက်ခြင်း

လျှပ်စစ်ဂိတ်ဗာဗများကို မည်မျှခန့်အကြိမ် ထိန်းသိမ်းရမည်ဆိုသည်မှာ ၎င်းတို့အသုံးပြုမှုပမာဏအပေါ် မူတည်ပါသည်။ တစ်နှစ်လျှင် ၅,၀၀၀ နာရီထက်ပို၍ အလုပ်လုပ်သော စနစ်များတွင် သုံးလတစ်ကြိမ်ခန့် စစ်ဆေးမှုများ လိုအပ်လေ့ရှိပါသည်။ အခြားဘက်တွင် တစ်နှစ်လျှင် ၁,၀၀၀ နာရီအောက်သာ အသုံးပြုသော ဗာဗများကို တစ်နှစ်တစ်ကြိမ် ထိန်းသိမ်းမှုပေးရန်သာ လိုအပ်နိုင်ပါသည်။ ဤကိစ္စကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် ထုတ်လုပ်သူ၏ အကြံပြုချက်များ၊ ဗာဗတစ်ခုချင်းစီ၏ လည်ပတ်မှုအတွက် အရေးပါမှုကို အကဲဖြတ်မှုများနှင့် ဒီဇိုင်းများ၏ နေ့စဉ်အလုပ်လုပ်မှုပမာဏကို ခြေရာခံမှုတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသော အဆင့်ဆင့်ဗျူဟာကို အသုံးပြုခြင်းသည် ဉာဏ်ရည်မီသော နည်းလမ်းဖြစ်ပါသည်။ 2022 ခုနှစ်တွင် ထုတ်ဝေခဲ့သော သုတေသနအရ အချိန်အပေါ်အခြေခံသော ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုမှ ဤသုံးစွဲမှုအပေါ်အခြေခံသော မော်ဒယ်သို့ ပြောင်းလဲသည့် စက်ရုံများတွင် ဝန်ဆောင်မှုအကြား သတ်မှတ်ထားသော ကာလများကို ဆက်လက်လိုက်နာခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကုန်ကျစရိတ်များ ၁၈ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ကျဆင်းသွားခဲ့ပါသည်။

အသုံးနည်းသော စနစ်များတွင် ကပ်ခြင်းမဖြစ်စေရန် ဗာဗများကို လေ့ကျင့်ပေးခြင်း

နှစ်စဉ် ၅၀၀ နာရီထက်နည်းစွာသုံးစွဲသော ဗာဗ်များတွင် လအလိုက် အပိုင်းစီ လှည့်ပတ်ပေးခြင်းဖြင့် စတင်နှင့် ဆီးကွယ်များ ချော့ယွင်းခြင်းမှ ကာကွယ်နိုင်သည်။ အက်ကွဲတာများကို ပျော့ပျောင်းစေရန် အက်ကွဲတာများကို ၂၅–၅၀% ခရီးအကွာအဝေးအတွင်း ဝန်ပါအောင် လှည့်ပတ်ပေးသင့်သည်။ လပေါင်း ၂ လတစ်ကြိမ် လေ့ကျင့်မှုကို အကောင်အထည်ဖော်သည့် စက်ရုံများတွင် ဗာဗ်များ ကပ်ငြိမှုဖြစ်ပွားမှု ၈၅% လျော့နည်းခဲ့သည် (Fluid Controls Journal 2023)။

ကွင်းဆင်းအသုံးပြုရန် လျှပ်စစ်ဂိတ်ဗာဗ် ထိန်းသိမ်းရေးစာရင်းတစ်ခု ဖန်တီးခြင်း

စုံလင်သောစာရင်းတစ်ခုတွင် အဓိက စစ်ဆေးမှုအချက် ၁၂ ချက် ပါဝင်သင့်သည်။

• အက်ကွဲတာ၏ တော်ကီး ကယ်လီဘရေးရှင်း (±၅% အမှားအယွင်း)
• အလုပ်လုပ်နေစဉ်ဖိအား၏ ၁.၅ ဆ အောက်တွင် ဆီလ်၏ မပျက်မစီးဖြစ်မှု
• လျှပ်စစ် ကာကွယ်မှု ခုခံမှု (>၁MΩ)
• ဂီယာတွင်း ဆီအဆင့်များ

မက дав်ရှုပ်ထွေးသောစနစ်များတွင် စံသတ်မှတ်ထားသောစစ်ဆေးမှုစာရင်းများက စစ်ဆေးမှု လွဲချော်မှုများကို ၃၀% လျော့နည်းစေသည်ဟု မက дав်ရှု သုတေသနများက ဖော်ပြထားသည်။

ဝန်ဆောင်မှုကာလများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် သမိုင်းဝင်ဒေတာနှင့် ပျက်စီးမှု အပြောင်းအလဲများကို အသုံးပြုခြင်း

ထိန်းသိမ်းမှုမှတ်တမ်းများကို သုံးနှစ် (သို့) ထို့ထက်ပို၍ ဆန်းစစ်ခြင်းဖြင့် ရာသီအလိုက် ပိတ်ဆို့မှု ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်း (သို့) ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်သည့် အက်ကြောင်းဝင်ခြင်း နိမ့်နိမ့်ကျခြင်း စသည့် ပုံစံများကို ဖော်ထုတ်နိုင်ပါသည်။ ကြိုတင်ခန့်မှန်းသည့် ဆန်းစစ်မှုများကို အသုံးပြုသည့် စက်ရုံများတွင် မျှော်လင့်မထားသော ရပ်နားမှုကို 40% လျှော့ချနိုင်ခဲ့ပါသည်။

1. မော်တာဓာတ်လိုက်စီးဆင်းမှု ပုံစံများကို နီးကပ်လာမည့် ပိတ်ဆို့မှုပျက်စီးမှုများနှင့် ဆက်စပ်ခြင်း
2. မူလအခြေခံအနေအထားမှ 15% ထက် ပိုမိုကျော်လွန်သော အားအပြောင်းအလဲ ပုံစံများကို ခြေရာခံခြင်း
3. သံမဏိအဆီဖက်ရှိ အပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်၏ သက်ရောက်မှုများကို စောင့်ကြည့်ခြင်း

2023 ခုနှစ် CMMS ကိစ္စလေ့လာမှုတစ်ခုတွင် လမ်းကြောင်းအလိုက် အစီအစဉ်ရေးဆွဲမှုကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် သန့်စင်စက်ရုံများတွင် ဗာဗွဲမ်၏ အသုံးပြုနိုင်သည့် သက်တမ်းကို 22 လအထိ တိုးမြှင့်နိုင်ကြောင်း ပြသခဲ့သည်။

အားလုံးအလိုအလျောက် လျှပ်စစ်ဂိတ်ဗာဗွဲမ်များအတွက် တိုးတက်သော ထိန်းသိမ်းမှု

စောစီးစွာ ပျက်စီးမှုများအတွက် လျှပ်စစ်အက်ကျူးရေးတာများနှင့် ထိန်းချုပ်မှုဆားကစ်များကို စောင့်ကြည့်ခြင်း

ယနေ့ခေတ်လျှပ်စစ်ဂိတ်ဖိအားထိန်းတွင် အက်တူးရေတာများ၏ လုပ်ဆောင်မှုကို စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်မှုစက်ဆိုင်ကွန်ရက်များ ပြည့်ဝစွာရှိကြောင်း သေချာစေခြင်းဖြင့် အဓိကပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်လာမှုကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။ အကောင်းဆုံး ရောဂါရှာဖွေရေးကိရိယာများသည် မော်တာလျှပ်စီးကြောင်းပြောင်းလဲမှု၊ ဂီယာများမှ တုန်ခါမှုများနှင့် တည်နေရာဖတ်ရှုမှုများသည် ပြဿနာငယ်များကို ပိုဆိုးလာမည်မီ ဖမ်းဆီးနိုင်ရန် လုံလောက်မှုရှိမရှိကို စူးစမ်းကြည့်ပါသည်။ အပူချိန်ကင်မရာများက အားသွင်းပစ္စည်းများ ပျက်စီးသည့်အဆင့်မတိုင်မီ အလွန်ပူနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို စောစီးစွာ ဖော်ထုတ်ပေးနိုင်ပါသည်။ စက်ဆိုင်ကွန်ရက်၏ ပြည့်ဝမှုကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် ထိန်းချုပ်ကိရိယာများမှ အက်တူးရေတာများသို့ အကြားကွာဟမှုမရှိဘဲ အချက်ပြမှုများ ရောက်ရှိကြောင်း သေချာစေပါသည်။

ဉာဏ်ရည်မြင့်စနစ် အချက်ပေးချက်များနှင့် ရောဂါရှာဖွေရေးကို အသုံးပြု၍ ချို့ယွင်းသော ဖိအားထိန်းများကို ရောဂါရှာဖွေခြင်း

ဉီးနှိုင်းချိန်ညှိစနစ်ပါသော လျှပ်စစ်ဂိတ်အပိတ်အဆို့များသည် ပြဿနာတစ်စုံတစ်ရာဖြစ်ပွားပါက ထိုအချိန်တွင် ပြင်ဆင်မှုကြိုတင်သတိပေးချက်များကို ပို့ပေးနိုင်ပါသည်။ ဤအပိတ်အဆို့များသည် စွမ်းဆောင်ရည်၏ အချက်ပြုတ် ၁၄ ချက်ခန့်ကို ကိုယ်ပိုင်စစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်ပါသည်။ စနစ်သည် စက်ရုံ၏ အသေးစိတ်အချက်အလက်များအရ အပိတ်အဆို့များ မည်သို့လုပ်ဆောင်သင့်သည့်အတိုင်း လက်ရှိဖြစ်ပျက်နေမှုများကို နှိုင်းယှဉ်စစ်ဆေးပါသည်။ မှားယွင်းနေသည်ကို သတိပြုမိပါက ပျက်စီးနေသော ပိတ်ဆို့မှုများ၊ ကပ်နေသော ချောင်းများ သို့မဟုတ် တော်ကြီးအဆင့်များတွင် ပြဿနာများကို သတိပေးပါသည်။ ဉီးနှိုင်းချိန်ညှိစနစ်များက ပုံမှန်ပြင်ဆင်မှုအတွက် စောင့်နိုင်သော ပြဿနာများနှင့် အရေးပေါ်ပြုပြင်မှုလိုအပ်သော ပြဿနာများကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ပေးပါသည်။ အချို့သော စက်ရုံများတွင် ပြင်းထန်သောပျက်စီးမှုများကို ဖြစ်ပေါ်မည့်အချိန်မတိုင်မီ အပတ်နှင့်ချီ၍ ကြိုတင်သိရှိနိုင်ခဲ့ပြီး အချိန်နှင့်ငွေကို ရေရှည်တွင် ခြွေတာနိုင်ခဲ့ပါသည်။

IoT ဆင်ဆာများနှင့် ကြိုတင်ခန့်မှန်းသော ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုများကို ပြင်ဆင်ထိန်းသိမ်းမှုအစီအစဉ်များတွင် ပေါင်းစပ်ခြင်း

ကလောင်းပါးဆီသို့ချိတ်ဆက်ထားသော IoT စင်ဆာများသည် အဆက်မပြတ်ဖြစ်ပေါ်နေသော စွမ်းဆောင်ရည်ဒေတာများကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်သော ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုစနစ်များသို့ ပို့ဆောင်ပေးပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းများတစ်လွှားတွင် ထိန်းသိမ်းရေးလုပ်ငန်းများကို လုံးဝပြောင်းလဲစေခဲ့သည်။ မော်ရှင်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သင်ယူမှု algorithm များနှင့်အတူ လုပ်ကိုင်ပါက၊ ပြင်ပတွင် ပျက်စီးမှုမဖြစ်မီ ၆ မှ ၈ ပတ်အထိ ဘီယာအသုံးပြုမှုကို ဖော်ထုတ်နိုင်ကြောင်း Industrial Automation Review မဂ္ဂဇင်းတွင် ပြီးခဲ့သည့်နှစ်က ထုတ်ဝေခဲ့သော လေ့လာမှုတစ်ခုအရ စောင့်ကြည့်ထားသော စက်ကိရိယာများ၏ ၉၄ ရာခိုင်နှုန်းတွင် ဖော်ပြခဲ့သည်။ ဤကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့်စနစ်များဖြင့် အလုပ်လုပ်နေသော ထိန်းသိမ်းရေးအဖွဲ့များအတွက် ပြဿနာများကို ပုံမှန်လက်တွေ့စစ်ဆေးမှုများကိုသာ အားကိုးခြင်းထက် ပျမ်းမျှ ၇၈% ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ဖြေရှင်းနိုင်ကြသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အလုပ်အပ်မှုများကို အချိန်ဇယားအရသာမဟုတ်ဘဲ စက်ကိရိယာများအတွင်း၌ အမှန်တကယ်ဖြစ်ပျက်နေသည့်အရာအပေါ် အခြေခံ၍ ဦးစားပေးမှုအလိုက် စီထားသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် နည်းပညာပညာရှင်များသည် အမှားအယွင်းများကို လိုက်လံဖြေရှင်းရန် အချိန်နည်းပြီး ပိုမိုကုန်ကျစရိတ်များသော ပျက်စီးမှုများဖြစ်ပေါ်လာမည့် အမှန်တကယ်ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန် ပိုမိုအချိန်ပေးနိုင်ကြသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

လျှပ်စစ်ဂိတ်ဗာဗျူး ထိန်းသိမ်းရေးသည် အဘယ်ကြောင့်အရေးကြီးသနည်း

လျှပ်စစ်ဂိတ်ဗာဗများ၏ သက်တမ်းကို ရှည်လျားစေရန်နှင့် ပျက်စီးမှုများကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ထိန်းသိမ်းမှုများ အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့် ဖိအားကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး ညစ်ညမ်းမှုများကို ကာကွယ်ကာ စနစ်၏ ဘေးအန္တရာယ်ကင်းရှင်းမှုကို သေချာစေပါသည်။

လျှပ်စစ်ဂိတ်ဗာဗများကို မည်မျှခန့်မှန်း၍ စစ်ဆေးသင့်ပါသနည်း။

စစ်ဆေးမှု၏ ကြိမ်နှုန်းသည် အသုံးပြုမှုအပေါ် မူတည်ပါသည်။ အသုံးများသော ဗာဗများကို လပိုင်း (၃) လတစ်ကြိမ် စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပြီး အသုံးနည်းသော ဗာဗများကို တစ်နှစ်တစ်ကြိမ် စစ်ဆေးနိုင်ပါသည်။

ဗာဗထိန်းသိမ်းမှုကို လျစ်လျူရှုခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသော ပြဿနာများမှာ အဘယ်နည်း။

ထိန်းသိမ်းမှုကို လျစ်လျူရှုပါက ပျက်စီးနှုန်း မြင့်တက်လာခြင်း၊ မျှော်လင့်မထားသော ပိတ်သိမ်းမှုများ၊ ညစ်ညမ်းမှုများနှင့် ချို့ယွင်းသော ဗာဗများနှင့် ဆက်စပ်နေသော စက်မှုအန္တရာယ်များ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။

လျှပ်စစ်ဂိတ်ဗာဗများအတွက် မည်သည့် သန့်ရှင်းရေးအိုးများကို အကြံပြုထားပါသနည်း။

အစိတ်အပိုင်းများကို ပျက်စီးစေခြင်းမရှိဘဲ စုပုံမှုများကို ဖယ်ရှားရန် pH အား သင့်တင့်ညီမျှသော သန့်ရှင်းရေးပစ္စည်းများနှင့် ဆွိုင်ထရစ်အက်စစ်အခြေခံပစ္စည်းများကဲ့သို့ မဟုတ်သော ဓာတ်ပေါင်းတည်ဆောက်မှုများကို အကြံပြုထားပါသည်။

မျှော်လင့်မထားသော ရပ်ဆိုင်းမှုများကို ကာကွယ်ရန် ကြိုတင်ခန့်မှန်းထားသော ထိန်းသိမ်းမှုကို မည်သို့အသုံးပြုနိုင်ပါသနည်း။

ကြိုတင်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် အပူဓာတ်ရှာဖွေခြင်းနှင့် တုန်ခါမှုဆိုင်ရာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကဲ့သို့သော နည်းလမ်းများကို အသုံးပြု၍ ပြဿနာများကို စောစီးစွာ ဖော်ထုတ်ပေးပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးကာ မမျှော်လင့်ဘဲ ပျက်စီးခြင်းများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။