စက်မှုဂိတ် ဗာလ်ဗ်များ၏ အပိုင်းအစများ ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် အသုံးပြုသည့် နည်းလမ်းများမှာ အဘယ်နည်း။

ဂိတ်ဖော်နောက်ခံအိုင်း (Gate Valve) အပိတ်အဆို့အခြေခံများ – စောင်းမှု (Static Interfaces)၊ လှုပ်ရှားမှု (Dynamic Motion) နှင့် အရေးကြီးသော ယိုစိမ့်မှုလမ်းကြောင်းများ

စောင်းမှု (Static) အပိတ်အဆို့ဇုန်များ – အမိုးအိုင်း (Body-to-Bonnet)၊ အိုင်း (Valve) ချောင်းအုပ်စု (Stem Packing) နှင့် ဖလန့် (Flange) ဆက်သွယ်မှုများ

ဂိတ်ဖွင့်ပေးသည့် ဗာလ်ဖ်များတွင် ရေစိုစေနိုင်သည့် အဓိကနေရာသုံးခုမှာ ခန္တာကိုယ်နှင့် ဘွန်နက်ချိတ်ဆက်မှုနေရာ၊ စတမ်းပက်ကင်းနေရာနှင့် အပိုင်းများကြားရှိ ဖလန်ဂ်ဆက်သွယ်မှုနေရာများဖြစ်သည်။ ဤနေရာများသည် စနစ်ပေါ်တွင် ဖိအားများခြင်း သို့မဟုတ် ဖိစီးမှုများခြင်းကြောင့် ပုံမှန်အားဖြင့် ပျက်စီးလေ့ရှိသည်။ ခန္တာကိုယ်နှင့် ဘွန်နက်အပိုင်းကြား အပိုင်းခွဲထားသည့် အပိုင်းများတွင် အများအားဖြင့် ဖိအားများသည့် အခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် ဖိအားများသည့် ဂရပ်ဖိုက် (graphite) သို့မဟုတ် PTFE ဂက်စကက်များကို အသုံးပြုကြသည်။ ဤဂက်စကက်များသည် ပျက်စီးမှုများမှုဖြစ်မှုမှုအထိ ဖိအား ၂၅၀၀ psi အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ စတမ်းပက်ကင်းဂလန်းများအတွက် ပုံမှန်အားဖြင့် စတမ်း၏ ရှုပ်ထွေးသည့် ကြိုးများ သို့မဟုတ် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပုံစံရှိသည့် အပိုင်းများကို အသုံးပြုကြသည်။ ဤနေရာများမှ အများအားဖြင့် ပြဿနာများ အများဆုံးဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိပြီး လုပ်ကွက်တွင် စတမ်းမှ ရေစိုမှုများ၏ ၉၀ ရှိသည့် အကြောင်းရင်းများသည် အသုံးပြုသူများက အသုံးပြုမှုအတွက် မှန်ကန်စွာ တပ်ဆင်မှုများ မပြုလုပ်မှုကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ ဖလန်ဂ်ဆက်သွယ်မှုနေရာများကိုလည်း အထူးဂရုစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤနေရာများတွင် မျက်နှာပုံစံပြည့်ဝသည့် ဂက်စကက်များကို အသုံးပြုရန်နှင့် EPA Method 21 စမ်းသပ်မှုများအတွက် လေထုထွက်မှုများကို အောင်မှုဖြစ်စေရန် အတိအကျသည့် အတိုင်းအတာများအတိုင်း ဘော်လ်ট်များကို တင်းကြပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပ alongside ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည်လည်း အရေးကြီးပါသည်။ ဟိုက်ဒရိုဂျင် ဆော်ဖိုင်ဒ် (hydrogen sulfide) ပါဝင်သည့် အခြေအနေများတွင် နီကယ်အယ်လော့ (nickel alloy) ဂက်စကက်များကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ အချိန်ကြာလေလေ အရှိန်ဖောက်မှုများကို ကာကွယ်ရန် ဖြစ်ပါသည်။

အရွေ့လုပ်ဆောင်မှု အကွက်ပိတ်ခြင်း စိန်ခေါ်မှု - စက်ဘီလ်ဖြင့် ဖွင့်ပေးခြင်းနှင့် ပိတ်ပေးခြင်း လုပ်ဆောင်မှုများအတွင်း ဂိတ်မှ အစိတ်အပိုင်းသို့ ဆက်သွယ်မှု နှင့် ဖိအားကွာခြားမှု

ဂိတ်အမျက်နှာစ်မှ အစိတ်အပိုင်းထိုင်ခုံသို့ ရောက်ရှိသည့် ဧရိယာသည် ဂိတ်ဖွင့်ပေးသည့် အမျက်နှာစ်တွင် ရှိသည့် အရွေ့လုပ်ဆောင်နေသည့် အမျက်နှာစ်တစ်ခုသာ ဖြစ်ပြီး လုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ အခက်အခဲများစွာကို ရင်ဆိုင်နေရသည်။ ဂိတ်သည် အပေါ်သို့ သို့မဟုတ် အောက်သို့ ရွေ့လျားသည့်အခါ သံမောင်းအစိတ်အပိုင်းများသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ပွတ်တိမ်းမှုဖြစ်ပေါ်စေပြီး အဆိုပါ အမျက်နှာစ်များကို အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပုံပေါ်လာသည့် ပွတ်တိမ်းမှုများကြောင့် ပုံပေါ်လာသည့် အမျက်နှာစ်များကို ပုံပေါ်လာစေသည်။ ဤပုံပေါ်မှုများသည် အထူးသဖြင့် အမြင့်မားသည့် အပိုင်းအမျက်နှာစ်စနစ်များတွင် ပိုမိုထင်ရှားလာပြီး လုပ်ဆောင်မှု ၅၀၀ ခုအကြာတွင် စနစ်၏ အကောင်အထောက်အကူဖြစ်မှုသည် ၁၅% ခန့် ကျဆင်းလာသည်။ ၁၅၀ psi ထက်ပိုမိုမြင့်မားသည့် ဖိအားများဖြင့် လုပ်ဆောင်နေသည့် စနစ်များသည် အထိုင်ခုံမျက်နှာစ်ပေါ်ရှိ အသေးစားအကွက်များကိုပါ ရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်သည်။ သို့သော် ANSI/FCI 70-2 ကဲ့သို့သည့် စက်မှုလုပ်ငန်းများ၏ စံနှုန်းများအရ Class IV ဖွင့်ပေးသည့် အမျက်နှာစ်များကို အသုံးပြုသည့်အခါ စံနှုန်းအရ ၀.၅% ခန့် ရေစီးမှုကို ခွင့်ပြုထားသည်။ များစွာသည့် ဂိတ်များတွင် အသုံးပြုသည့် ဝက်ခ်ဒီဇိုင်းသည် စနစ်၏ ဖိအားနှင့် အတူ ပိုမိုကောင်းမွန်သည့် အမျက်နှာစ်များကို ဖန်တီးပေးသည်။ ပိုမိုခက်ခဲသည့် ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် အင်ဂျင်နီယာများသည် အထိုင်ခုံများပေါ်တွင် Stellite အမျက်နှာစ်များကို အသုံးပြုရန် သတ်မှတ်လေ့ရှိသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်တွင် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုသည့် အမျက်နှာစ်များ၏ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို လေ့လာသည့် မှီခိုသည့် လေ့လာမှုများအရ အဆိုပါ အမျက်နှာစ်များသည် အမြင့်မားသည့် အမျော်စောင်များကို အသုံးပြုသည့်အခါ စံနှုန်းအတိုင်း အသုံးပြုသည့် အမျက်နှာစ်များထက် သုံးဆ ပိုမိုကြာရှည်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

စိတ်ချရသော ဂိတ်ဖောင်းအမိုးအကာမှုအတွက် ပစ္စည်းနှင့် ဒီဇိုင်းရွေးချယ်မှု

အလုပ်လုပ်မှုအခြေအနေနှင့် အသုံးပြုမှုပစ္စည်းများနှင့် ကိုက်ညီသော အမိုးအကာပစ္စည်းများ (ဂရပ်ဖိုက်၊ PTFE၊ သတ္ထု) ရွေးချယ်ခြင်း

ဘယ်မျိုးသော တံဆိပ်ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်သလဲ ဆိုတာက အချိန်ကြာလာရင် တစ်ခုခု ဘယ်လောက်ထိ ယုံကြည်မှုရှိမလဲ ဆိုတာကို ခြားနားချက်တစ်ခုဖြစ်စေတယ်။ ဂရပ်ဖိုက်အိတ်တွေဟာ ဆဲလ်စီယပ် ဒီဂရီ ၆၀၀ အထိ အပူချိန်ကို မပျက်စီးပဲ ခံနိုင်ပါတယ်၊ ဒါကြောင့် အငွေ့တွေ (သို့) ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်တွေ အများကြီးရှိတဲ့ ခက်ခဲတဲ့ ပတ်ဝန်းကျင်တွေမှာ အရမ်းကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်တာပါ။ နောက်ပြီး PTFE ပစ္စည်းတွေရှိတယ်၊ ၂၃၀ ဒီဂရီ ဆဲလ်စီယပ်အောက်မှာ အရမ်းကောင်းမွန်တဲ့ လုပ်ဆောင်ချက်ရှိတယ်၊ အကြောင်းက ၎င်းတို့ဟာ ဓာတုပစ္စည်းအများစုကို ခုခံရင်း အနည်းဆုံး ပွတ်တိုက်မှု ဖန်တီးလို့ပါ။ အဲဒါကြောင့်မို့လို့ သန့်ရှင်းတဲ့ ရေစနစ်များ ဒါမှမဟုတ် တည်ငြိမ်တဲ့ ဓာတုပစ္စည်းများ ပါဝင်တဲ့ အသုံးများမှုတို့အတွက် သိပ်ကို ကောင်းမွန်ပါတယ်။ သံမဏိပိတ်တံတွေလို ပစ္စည်းတွေနဲ့ လုပ်ထားတဲ့ သံမဏိပိတ်တံတွေ ဒါမှမဟုတ် သံမဏိပေါင်းစုံက အင်ဂျင်နီယာတွေ သုံးတဲ့ အရာတွေပါ၊ ကျစ်လစ်တဲ့ ပစ္စည်းတွေနဲ့ ဒါမှမဟုတ် အလွန်အကျွံ ဖိအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိဖို့ လိုအပ်တဲ့ အခြေအနေတွေနဲ့ ပတ်သက်ပြီးပါ။ ဒီသတ္တုရွေးချယ်မှုတွေမှာ သေချာတဲ့ စက်မှုလုပ်ဖို့လိုပေမဲ့ မျက်နှာပြင်အဆုံးသတ်တွေဟာ 16Ra (သို့) ပိုကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်ဖို့ လိုအပ်ပါတယ်။ ဒီမှာ စဉ်းစားထိုက်တဲ့ အရေးကြီးတဲ့ အချက်တွေ ရှိတာ သေချာပါတယ်။

ပိတ်မိခြင်းကို မြှင့်တင်ပေးသည့် ဒီဇိုင်းအင်္ဂါရပ်များ - ဝက်ခ်ပုံစံ၊ အထိုင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင်ထောင......

ကောင်းမော်ကောင်းသော အပိုင်းအစများကို တည်ဆောက်ရာတွင် ပုံစံအမှန်ကို ရယူခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာများအများစုသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အစိုင်းများ ပုံပေါ်လာသည့်အခါ အထောက်အကူဖေးဖေးပေးနိုင်ရန် ၅ ဒီဂရီမှ ၁၀ ဒီဂရီအထိ ထောင်လေးထောင်ထောင်များကို အသုံးပြုရာတွင် ကောင်းမော်ကောင်းသော ရလဒ်များကို ရရှိကြသည်။ ၃၀ ဒီဂရီ အစိုင်းထောင်လေးထောင်နှင့် ပေါင်းစပ်လျှင် အစိုင်းများသည် အစိုင်းတစ်ခုသာမက အစိုင်းနှစ်ခုကို ဖော်ပေးပါသည်။ ASME ၏ ၂၀၂၁ ခုနှစ် စံနှုန်းများအရ ဤနည်းလမ်းသည် အရင်ခေတ်က အသုံးများခဲ့သည့် ပုံစံပေါ်လေးထောင်များ (flat gate designs) များနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် ရေစိမ်းမှုနေရာများကို ၇၀ ရှုံးမှုအထိ လျော့နည်းစေပါသည်။ မျက်နှာပုံပေါ်လေးထောင်အတွက် လိုအပ်ချက်များအရ Ra ၃.၂ မိုက်ခရွန်ထက်နိမ့်သည့် မျက်နှာပုံပေါ်လေးထောင်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အလွန်သေးငယ်သည့် ရေစိမ်းမှုများကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် အလွန်မြန်သည့် အရည်များ သို့မဟုတ် အမှုန်များပါဝင်သည့် ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည့်အခါ စတဲလ်လိုက် (Stellite) သို့မဟုတ် တန်ဂ်စတင် ကာဘိုနိုက် (tungsten carbide) ကဲ့သို့သည့် အလွှာများသည် အစိမ်းရောင်မှုကို ကာကွယ်ရာတွင် အလွန်ကောင်းမော်ကောင်းသော အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ဖော်ပေးပါသည်။ အဆင့်မြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ထုတ်လုပ်မှုအဆင်းများတွင် ဤအတွက် အလွန်တင်းကြပ်သည့် အတိုင်းအတာများကို အမြဲတမ်း အတိအကျရရှိစေရန် ကွန်ပျူတာထိန်းချုပ်သည့် စက်မှုလုပ်ငန်းများနှင့် ရိုဘော့ ပေါ်လစ်ရှင်စနစ်များကို အသုံးပြုလေ့ရှိပါသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းစံချိန်စံညွှန်းများအရ ဂိတ်ဖော်နီးယား၏ ပိတ်မိသည့်စွမ်းဆောင်ရည်ကို စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် အတည်ပြုခြင်း

API 598 နှင့် MSS SP-61 နှိုင်းယှဉ်ခြင်း – ဂိတ်ဖော်နီးယား ရေယိုစိမ့်မှုစမ်းသပ်မှုအတွက် စံချိန်စံညွှန်းများကို အချိန်မှန်ကန်စွာ အသုံးပြုရန်

API 598 ၏ ၂၀၂၁ ခုနှစ်ထုတ် ပုံစံသည် ရေနံသန့်စင်စက်ရုံများနှင့် ယေဘုယျ ဟိုက်ဒရိုကာဗွန် ဝန်ဆောင်မှုများအတွက် စံသတ်မှတ်ချက်အဖြစ် ဆက်လက်အသုံးပြုနေပါသည်။ ဤစံသတ်မှတ်ချက်သည် အများဆုံးလုပ်ဆောင်နေသောဖိအား၏ ၁.၁ ဆဖြင့် အိမ်အောက်ခံ (shell) နှင့် အစိတ်အပိုင်းများ (seats) နှစ်မျှော်လုံးကို စမ်းသပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ MSS SP-61 သို့ ပြောင်းသွားပါက၊ ဤစံသတ်မှတ်ချက်သည် စွမ်းအားထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံများတွင် အသုံးပြုသည့် သံမဏိ ဖောင်းကြောင်းများ (steel valves) ကို အထူးအာရုံစိုက်ပါသည်။ ထိုသို့သော ဖောင်းကြောင်းများသည် နျူကလီးယား ရေနောက်ပိုင်းစနစ်များ (nuclear steam systems) တွင် တွေ့ရှိရပါသည်။ ဤအသုံးပြုမှုများအတွက် ပုံစံသတ်မှတ်ချက်အရ ပေါင်းစည်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများ (soft seated valves) မှ မြင်သာသော ရေစိမ်းမှုများ (visible leaks) မရှိရန် အပ်နှက်ချက်ဖြစ်ပါသည်။ ထို့အပ alongside အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများကို အကြိမ်ပေါင်းများစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိရန်လည်း လိုအပ်ပါသည်။ API 598 သည် ဖောင်းကြောင်းအမျိုးအစားများစွာကို အကုံအသုံးပြုသည့် ကျယ်ပေါင်းသော ချဉ်းကပ်မှုကို အသုံးပြုသော်လည်း SP-61 သည် ဖောင်းကြောင်းများသည် အချိန်ပိုင်းအလုပ်လုပ်မှုများ (constant cycling) နှင့် စီလီယွစ်အပူချိန် ၃၀၀ ဒီဂရီထက်များစွာမြင့်မှုများကို ရင်ဆိုင်ရသည့် ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် ပိုမိုတိက်မိုက်သော လက်ခံမှုအချက်များကို ပေးထားပါသည်။ ဤပိုမိုကြီးမှုသော စံသတ်မှတ်ချက်များကြောင့် SP-61 သည် နေ့စဥ်အလွန်အမင်းသော အခြေအနေများကို ရင်ဆိုင်ရသည့် စွမ်းအားထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံများအတွက် အထူးသင့်တော်ပါသည်။

စမ်းသပ်မှုရလဒ်များကို အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆီးခြင်း – လက်ခံနိုင်သော ရေစိမ်းမှုနှုန်းများနှင့် အမြစ်အကြောင်းရင်းများကို ညွှန်ပြသည့် အချက်များ

လက်ခံနိုင်သည့် ရေစိမ်းမှုပမာဏသည် အသုံးပြုသည့် စံနှုန်းနှင့် ဗာဗယ်၏ အမှန်တကယ်သေးငယ်မှု နှစ်များစုံပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ API 598 အတိုင်းအတာများအရ သံမဏိထိုင်ခုံပါ ဂိတ်ဗာဗယ်များသည် အရွယ်အစားသေးငယ်သည့် ဗာဗယ်များ (NPS ၂ အောက်ဖြစ်သည့် ဗာဗယ်များ) အတွက် မိနစ်လျှင် ၂၄ ခု အထိ ရေစိမ်းမှုကို သည်းခံနိုင်ပါသည်။ သို့သော် အရွယ်အစားကြီးမှု ဗာဗယ်များအတွက် ဤကန့်သတ်ချက်သည် မိနစ်လျှင် ၀.၃ mL အထိ သိသိသာသာ ကျဆင်းသွားပါသည်။ MSS SP-61 စံနှုန်းသည် ကျွန်ုပ်တို့ အားလုံး သိကြသည့် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှု စမ်းသပ်မှုများအတွင်း အနည်းငယ် ပိုများသည့် ရေစိမ်းမှုနှုန်းများကို ခွင့်ပြုပါသည်။ စမ်းသပ်မှု အကြိမ်ပေါင်းများစွာ တစ်ပုံတည်း ရေစိမ်းမှုများ ဆက်လက်ဖြစ်ပေါ်နေပါက စနစ်အတွင်း အရေးကြီးသည့် ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်နေကြောင်း အများအားဖြင့် ညွှန်ပြပါသည်။ ဥပမါ- အချိန်ကြောင့် ပစ္စည်းများ ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် အပူချိန်ကြောင့် အစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးခြင်း စသည်ဖြစ်ပါသည်။ သို့သော် ပြဿနာသည် နေရာသေးငယ်သည့် နေရာများတွင်သာ ဖြစ်ပေါ်ပါက အများအားဖြင့် ထိုင်ခုံများ၏ မျက်နှာပုံသည် မှန်ကန်စွာ ညှိမှုမှုမှု မရှိခြင်း သို့မဟုတ် ပုံသဏ္ဍာန် မတေးများခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ ထို့အပြင် မိနစ်လျှင် ၅% ထက် များစွာ ဖိအားဆုံးရှုံးမှု ဖြစ်ပါက အပိတ်ပေါက်များကြား ဖိအားမှု မှန်ကန်စွာ မရှိခြင်း သို့မဟုတ် ဝက်ဂ်အစိတ်အပိုင်းသည် အိမ်ထောင်အတွင်း မှန်ကန်စွာ ကိုက်ညီမှုမရှိခြင်း စသည်တို့ကို ညွှန်ပြပါသည်။

ဂိတ်ဖွင့်ပေးသည့် ဗာလ်ဖ်များ၏ အပိတ်အနှောင့်အယှက်ကင်းစေရန် အရည်အသွေးထိန်းသိမ်းရေး လုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ အကောင်းဆုံး လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ

စီလ်များကို အပြည့်အဝ ထိန်းသိမ်းထားရန်အတွက် ပုံမှန် ထိန်းသောင်းစစ်ဆေးမှုများသာမက နေ့စဉ်လုပ်ဆောင်မှုများတွင် အသေးစိတ်အာရုံစိုက်မှုကို လိုအပ်ပါသည်။ ဖွင့်လှစ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပိတ်ခြင်းအတွက် ဗာလ်ဖ်များကို ဖွင့်သည့်အခါ သို့မဟုတ် ပိတ်သည့်အခါ အလွန်နှေးကွေးစွာ လုပ်ဆောင်ပါ။ အရှိန်များဖြင့် ထိခိုက်မှုများကို ရှောင်ရှားရန် ဖြစ်ပါသည်။ ထိုသို့သော ထိခိုက်မှုများသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ဂိတ်ကို အိုင်စီတ်နှင့် ထိတ်တုန်းမှုဖြစ်စေပါသည်။ ပုံမှန် မျက်စိဖြင့် စစ်ဆေးခြင်းများကိုလည်း အရေးကြီးပါသည်။ ဤစစ်ဆေးမှုများတွင် သေးငယ်သော အက်ကြောင်းများ၊ စတမ်းများပေါ်တွင် အမှုန်များ သို့မဟုတ် ဂိစက်များ နေရာမှ ဖောင်းထောင်လာခြင်းကဲ့သို့သော အစောပိုင်း ပြဿနာများကို စောစောမှ ရှာဖွေရန် ဖြစ်ပါသည်။ စတမ်းပက်က်က်များနှင့် ရှိပ်နေသော အစိတ်အပိုင်းများကို သုံးလတစ်ကြိမ် အသုံးပြုသည့် အဆိုပါ ထုတ်လုပ်သူများ၏ အက်ဒ်ဗိုက်ဇ်အတိုင်း သင့်လျော်သော အဆီများကို အသုံးပြုပါ။ ထိုသို့သော အဆီများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အလွန်အမင်း ပွန်းပဲ့မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော စီလ်များ ပျက်စေခြင်းကို ကာကွယ်ပေးနိုင်ပါသည်။ အရေးကြီးသော အရည်များကို ကိုင်တွယ်သည့် စက်ရုံများသည် API 598 လမ်းညွှန်ချက်များအတိုင်း ဖိအားစမ်းသပ်မှုများကို သုံးလတစ်ကြိမ် ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုစမ်းသပ်မှုများတွင် ရှိသည့် ရေစိမ်းမှုပမာဏကို မှတ်တမ်းတင်ထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုရေစိမ်းမှုပမာဏသည် စီလ်များ ပျက်စေခြင်း၏ အခြားသော သတိပေးချက်ဖြစ်ပါသည်။ ထို့အပြင် ထိန်းသောင်းလုပ်ဆောင်မှုများ ပြီးစီးပါက ဖလန့်ဂ် ဘော်လ်များကို သတ်မှတ်ထားသည့် တိက်မှုအတိုင်း ပြန်လည် တိက်မှုပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ တိက်မှုများ မညီမျှခြင်းကြောင့် စီလ်များကို ပုံပေါ်စေပါသည်။ ထိုသို့သော ပုံပေါ်မှုများကြောင့် ဂိစက်များ မျှော်လင့်ထားသည့် အတိုင်း မှန်ကန်စွာ အလုပ်မလုပ်နိုင်တော့ပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ပြုလုပ်သည့် လေ့လာမှုများအရ ဤကောင်းမွန်သော အလုပ်လုပ်နည်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် စီလ်များ၏ သက်တမ်းကို နှစ်နှစ်အထိ နှစ်နှစ် တိုးတက်စေနိုင်ပါသည်။ အများအားဖြင့် ၄၀% မှ ၆၀% အထိ သက်တမ်းတိုးတက်မှုကို မှတ်တမ်းတင်ထားပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ဂိတ် ဗာလ်ဖ်များသည် အဓိကအားဖြင့် မည်သည့်နေရာများတွင် ယိုစိမ့်နိုင်ပါသနည်း။

ဂိတ် ဗာလ်ဖ်များသည် ခန္ဓာကိုယ်နှင့် ဘွန်နက်ချိတ်ဆက်မှုနေရာ၊ စတမ်း ပက်ကင်းနေရာနှင့် ဖလန်းဂ် ဆက်သွယ်မှုနေရာများတွင် ယိုစိမ့်နိုင်ပါသည်။ ဤနေရာများသည် ဖိအား (သို့) ဖိစီးမှုကြောင့် ယိုစိမ့်လေ့ရှိပါသည်။

ဗာလ်ဖ်အတွက် အပိုင်းအစများကို ပိတ်ပေးခြင်းအတွက် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် အဘယ့်ကြောင့် အရေးကြီးပါသနည်း။

ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် အသက်တာရှည်ခြင်းနှင့် အသုံးပြုမည့် အရည်အသွေးနှင့် လုပ်ဆောင်မှုအခြေအနေများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိစေရန်အတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဥပမါ- ဂရပ်ဖိုက်သည် အပူချိန်မြင့်မြင့်ကို သည်းခံနိုင်ပါသည်။ ထို့အတူ PTFE သည် ဓာတုပစ္စည်းများကို ခုခံနိုင်ပါသည်။

စနစ်ဖိအားသည် ဂိတ် ဗာလ်ဖ်များ၏ ပိတ်ပေးမှုကို မည်သည့်နည်းဖြင့် အကျိုးသက်ရောက်စေပါသနည်း။

စနစ်ဖိအားသည် အထူးသဖြင့် ဖိအားကို အသုံးပြု၍ ပိတ်ပေးမှုကို ပိုမိုတင်သောင်းတင်ပေးသည့် ဝက်ဂ်ဒီဇိုင်းများတွင် ပိတ်ပေးမှု ထိရောက်မှုကို မြင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။ သို့သော် စနစ်ဖိအားမြင့်မြင့်သည် ပိတ်ပေးမှုများပေါ်ရှိ အပေါက်အမှုံများကို ဖော်ထုတ်ပေးနိုင်ပါသည်။