ວິທີຮັບປະກັນຄວາມສາມາດໃນການປິດຜັນຂອງວາວປະເພດປະຕູອຸດສາຫະກຳ?

ພື້ນຖານດ້ານຄວາມສາມາດໃນການປິດຜັນຂອງວາວປະເພດປະຕູ: ພື້ນທີ່ປິດຜັນທີ່ຢູ່ນິ່ງ, ການເຄື່ອນທີ່ທີ່ເປັນໄປໄດ້, ແລະ ສ່ວນທີ່ສຳຄັນທີ່ອາດເກີດການຮົ່ວໄຫຼ

ເຂດປິດຜັນທີ່ຢູ່ນິ່ງ: ສ່ວນຕົວເຄື່ອງເຖິງສ່ວນຝາປິດ, ຊຸດປິດຜັນເສົາ, ແລະ ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ແບບຟາລັງ

ສາມຈຸດຫຼັກທີ່ວາວປະເພດ gate valve ອາດຈະຮັ່ວໄດ້ແມ່ນ: ການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງຕົວເຄື່ອງກັບ bonnet, ເຂດການປິດຜິວຂອງ stem, ແລະ ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ flange ລະຫວ່າງສ່ວນຕ່າງໆ. ຈຸດເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວເມື່ອມີຄວາມກົດດັນຫຼືຄວາມເຄັ່ງຕຶງຫຼາຍເກີນໄປໃນລະບົບ. ສຳລັບ seal ລະຫວ່າງຕົວເຄື່ອງກັບ bonnet, ຜູ້ຜະລິດສ່ວນຫຼາຍຈະເລືອກໃຊ້ gasket ທີ່ເຮັດຈາກ graphite ທີ່ຖືກບີບອັດ ຫຼື PTFE ເນື່ອງຈາກວ່າມັນສາມາດຮັບຄວາມກົດດັນສູງຫຼາຍ, ມີບາງຄັ້ງສູງເຖິງ 2500 psi ກ່ອນທີ່ຈະເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວ. ໃນກໍລະນີຂອງ stem packing glands, ພວກເຮົາກຳລັງເວົ້າເຖິງເສັ້ນໄຍທີ່ຖືກຖັກເປັນເກືອກ (braided ropes) ຫຼື seal ທີ່ມີລັກສະນະຄ້າຍຄືຢາງ ເຊິ່ງຈະກົດເຂົ້າກັບສ່ວນ stem ທີ່ເคลື່ອນໄຫວ. ຈຸດນີ້ເປັນຈຸດທີ່ເກີດບັນຫາຫຼາຍທີ່ສຸດ – ລາຍງານຈາກເຂດການໃຊ້ງານສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າປະມານ 9 ໃນ 10 ກໍລະນີທີ່ stem ຮັ່ວເກີດຂື້ນເນື່ອງຈາກການຕິດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ flange ກໍຕ້ອງໄດ້ຮັບຄວາມສົນໃຈເປັນພິເສດດ້ວຍ. ມັນຈະຕ້ອງໃຊ້ gasket ປະເພດ full face ແລະ ຕ້ອງຂັນ bolt ໃຫ້ແໜ້ນຕາມຂໍ້ກຳນົດທີ່ກຳນົດໄວ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດ ເພື່ອຜ່ານການທົດສອບຕາມ EPA Method 21 ສຳລັບການຮັ່ວຂອງກຳມະສານ. ນອກຈາກນີ້, ການເລືອກວັດສະດຸກໍມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີ sour gas (ກຳມະສານທີ່ມີ hydrogen sulfide), gasket ທີ່ເຮັດຈາກ nickel alloy ຈະກາຍເປັນສິ່ງຈຳເປັນເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາການກັດກິນທີ່ເກີດຂື້ນຕາມເວລາ.

ຄວາມທ້າທາຍດ້ານການປິດຜົນຢ່າງໄດນາມິກ: ຈຸດຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງປາກເປີດ-ປິດກັບທີ່ນັ່ງໃຕ້ສະພາບການເຄື່ອນໄຫວຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມກົດດັນ

ເຂດທີ່ຢູ່ລະຫວ່າງປະຕູກັບທີ່ນັ່ງເຮັດໜ້າທີ່ເປັນສ່ວນປິດທີ່ເคลື່ອນໄຫວໄດ້ພຽງແຕ່ສ່ວນດຽວໃນວາວປະເພດປະຕູ (gate valve) ແລະ ມັນເປັນບ່ອນທີ່ເກີດບັນຫາການໃຊ້ງານທີ່ຮ້າຍແຮງ. ເມື່ອປະຕູເຄື່ອນຂຶ້ນ-ລົງ ສ່ວນທີ່ເຮັດຈາກໂລຫະຈະຖືກເສີດສີກັນ ເກີດເປັນຄວາມຕ້ານທາງ (friction) ທີ່ເຮັດໃຫ້ເນື້ອຜິວທີ່ໃຊ້ປິດທັບເສື່ອມສະພາບໄປຕາມເວລາ. ການເສື່ອມສະພາບນີ້ຈະເຫັນໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນເປັນພິເສດໃນລະບົບໄອນ້ຳຄວາມດັນສູງ ໂດຍປະສິດທິພາບຈະຫຼຸດລົງປະມານ 15% ຫຼັງຈາກການໃຊ້ງານໄດ້ພຽງ 500 ວົງຈອນ. ລະບົບທີ່ເຮັດວຽກທີ່ຄວາມດັນເກີນ 150 psi ມັກຈະສາມາດສັງເກດເຫັນຂໍ້ບົກຜ່ອງນ້ອຍໆ ໃນເນື້ອຜິວຂອງທີ່ນັ່ງໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ, ອີງຕາມມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳເຊັ່ນ: ANSI/FCI 70-2 ທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການຮົ່ວໄຫຼໄດ້ປະມານ 0.5% ໃນການໃຊ້ວາວປິດທັບລະດັບ Class IV. ຮູບແບບຂອງປະຕູທີ່ເປັນຮູບແຖວ (wedge design) ມັກຈະເຮັດວຽກຮ່ວມກັບຄວາມດັນຂອງລະບົບເພື່ອສ້າງການປິດທັບທີ່ດີຂຶ້ນ. ສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮ້າຍແຮງກວ່າ, ວິສະວະກອນມັກຈະກຳນົດໃຫ້ໃຊ້ເຄືອບ Stellite ທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ແຂງຂຶ້ນເທື່ອລະຫຼາຍເທື່ອໃນສ່ວນທີ່ນັ່ງ. ການສຶກສາລ່າສຸດໃນປີ 2023 ກ່ຽວກັບຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງວາວໃນການນຳໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນອຸດສາຫະກຳ ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເຄືອບເຫຼົ່ານີ້ມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວນານຂຶ້ນເຖິງ 3 ເທື່ອ ເມື່ອເທີບຽບກັບວັດສະດຸທົ່ວໄປໃນການຈັດການກັບສານທີ່ມີຄວາມເປືອຍ (abrasive slurries).

ການເລືອກວັດຖຸແລະການອອກແບບສຳລັບການປິດຜົນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງວາວປິດ

ການຈັບຄູ່ວັດຖຸປິດຜົນ (ເຊັ່ນ: ກະຈົກ, PTFE, ເຫຼັກ) ກັບສື່ແລະສະພາບການໃຊ້ງານ

ປະເພດຂອງວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ເປັນສ່ວນປິດຜົນ (seal material) ທີ່ຖືກເລືອກນັ້ນເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼາຍຕໍ່ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງຜະລິດຕະພັນໃນໄລຍະຍາວ. ວັດສະດຸ graphite packing ສາມາດຮັບອຸນຫະພູມໄດ້ສູງເຖິງ 600 ອົງສາເຊີເລັຽດໂດຍບໍ່ເກີດການເສື່ອມສະພາບ, ເຊິ່ງເປັນເຫດຜົນທີ່ມັນເຮັດວຽກໄດ້ດີຫຼາຍໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຫຼາຍທີ່ມີໄອນ້ຳຮ້ອນ (steam) ຫຼື ຮູບແບບຂອງ hydrocarbons. ຕໍ່ມາເຮົາມີວັດສະດຸ PTFE ທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ດີຫຼາຍໃນອຸນຫະພູມຕ່ຳກວ່າ 230 ອົງສາເຊີເລັຽດ ເນື່ອງຈາກມັນສ້າງຄວາມເສຍດສະຫຼາດ (friction) ໃຫ້ນ້ອຍທີ່ສຸດ ແລະ ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ເຄມີສານສ່ວນຫຼາຍ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ດີເລີດສຳລັບລະບົບນ້ຳສະອາດ (clean water systems) ຫຼື ການນຳໃຊ້ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເຄມີສານທີ່ເสถຍນ. ສ່ວນ seal ເຮັດຈາກເຫຼັກກົນ (metal seals) ທີ່ຜະລິດຈາກວັດສະດຸເຊັ່ນ: stainless steel ຫຼື ອະລໍຢ່ອຍຕ່າງໆ ແມ່ນສິ່ງທີ່ວິສະວະກອນເລືອກໃຊ້ເມື່ອຕ້ອງຈັດການກັບສານທີ່ມີຄວາມເປືອຍ (abrasive substances) ຫຼື ສະພາບການທີ່ຕ້ອງການຄວາມຕ້ານທານຄວາມກົດດັນສູງເຖິງຂີດສຸດ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ, ວັດສະດຸເຫຼັກເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງຜ່ານຂະບວນການຕັດແຕ່ງທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງແລະລະອອງຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ໂດຍທີ່ຄຸນນະສົມບັດຂອງພື້ນຜິວ (surface finish) ຕ້ອງບັນລຸຢ່າງໜ້ອຍ 16Ra ຫຼືດີກວ່າເພື່ອໃຫ້ເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ດັ່ງນັ້ນ, ມີບາງປັດໄຈທີ່ສຳຄັນຫຼາຍທີ່ຄວນຄຳນຶງເຖິງໃນທີ່ນີ້.

ລັກສະນະການອອກແບບທີ່ເຮັດໃຫ້ການປິດຊີລີງດີຂຶ້ນ: ຮູບຮ່າງແຖວແທງ, ມຸມຂອງທີ່ນັ່ງ, ແລະ ຄວາມລຽບຂອງພື້ນຜິວ

ການຕັ້ງຄ່າຮູບຮ່າງໃຫ້ຖືກຕ້ອງແມ່ນເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍເມື່ອຕ້ອງການສ້າງສານການປິດຜົນທີ່ດີ. ວິສະວະກອນສ່ວນຫຼາຍເຫັນວ່າມຸມທີ່ຢູ່ລະຫວ່າງ 5 ແລະ 10 ອົງສາຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີສຳລັບສ່ວນທີ່ເປັນຮູບແຂວນ (wedges) ເນື່ອງຈາກມັນຊ່ວຍຊົດເຊີຍເວລາທີ່ພື້ນທີ່ປິດຜົນ (seats) ເລີ່ມສຶກຫຼຸດລົງຕາມເວລາ. ເມື່ອປະກອບເຂົ້າກັບມຸມປິດຜົນທີ່ 30 ອົງສາ, ລະບົບນີ້ຈະສ້າງເປັນພື້ນທີ່ປິດຜົນສອງແຫ່ງທີ່ແຍກຕ່າງຫາກ ແທນທີ່ຈະເປັນພຽງແຕ່ໜຶ່ງແຫ່ງເທົ່ານັ້ນ. ອີງຕາມມາດຕະຖານ ASME ປີ 2021, ວິທີການນີ້ຈະຫຼຸດຜ່ອນຈຸດທີ່ອາດຈະຮັ່ວໄດ້ປະມານ 70% ເມື່ອທຽບກັບການອອກແບບປະຕູແບບເລືອນທີ່ເປັນແຜ່ນລຽບ (flat gate designs) ທີ່ເຄີຍນິຍົມໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນอดີດ. ສຳລັບຂໍ້ກຳນົດກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບພື້ນຜິວ, ຄ່າ Ra ທີ່ຕ່ຳກວ່າ 3.2 ມິກໂຣນຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການຮັ່ວທີ່ເລັກນິດທີ່ເກີດຈາກຈຸລິນทรີ (micro leaks). ແລະຢ່າລືມເຖິງການເຄືອບດ້ວຍວັດສະດຸຕ່າງໆເຊັ່ນ: Stellite ຫຼື tungsten carbide ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການຕ້ານການກັດເກື່ອນເມື່ອເຮັດວຽກກັບຂົ້ນສານທີ່ເຄື່ອນທີ່ໄວ ຫຼື ວັດສະດຸທີ່ປະກອບດ້ວຍອົງປະກອບທີ່ເປັນເມັດ. ຜູ້ຜະລິດລະດັບສູງມັກຈະອີງໃສ່ເຄື່ອງຈັກທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີ ແລະ ລະບົບຂັດເງົາທີ່ໃຊ້ຫຸ່ນຍົນເພື່ອບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ເຂັ້ມງວດເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນທຸກໆການຜະລິດ.

ການທົດສອບ ແລະ ການຢືນຢັນປະສິດທິພາບການປິດຜັນຂອງວາວປະເພດປີກ (Gate Valve) ຕາມມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳ

API 598 ແລະ MSS SP-61: ເມື່ອໃດທີ່ຄວນນຳໃຊ້ມາດຕະຖານແຕ່ລະອັນສຳລັບການທົດສອບການຮັ່ວໄຫຼຂອງວາວປະເພດປີກ

ສະບັບປີ 2021 ຂອງ API 598 ຍັງຄົງເປັນມາດຕະຖານອ້າງອີງທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງແຜ່ຫຼາຍໃນโรงแປູ່ມນ້ຳມັນ ແລະ ການບໍລິການທົ່ວໄປທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຮູບແບບທີ່ມີສ່ວນປະກອບເປັນຮູບແບບທີ່ມີສານເຄມີ. ມາດຕະຖານນີ້ຕ້ອງການໃຫ້ທຳການທົດສອບທັງສ່ວນເປືອກ (shell) ແລະ ສ່ວນທີ່ເປັນທີ່ນັ່ງ (seat) ຢູ່ທີ່ຄວາມກົດດັນສູງສຸດໃນການໃຊ້ງານ x 1.1. ເມື່ອເຮົາຍ້າຍໄປຫາມາດຕະຖານ MSS SP-61, ມາດຕະຖານນີ້ເນັ້ນໃສ່ວາວທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກທີ່ໃຊ້ໃນສະຖານທີ່ຜະລິດພະລັງງານ, ລວມທັງວາວທີ່ໃຊ້ໃນລະບົບໄອທີ່ໃຊ້ໃນເຄື່ອງຈັກນິວເຄີຍ. ສຳລັບການນຳໃຊ້ເຫຼົ່ານີ້, ມີຄວາມຕ້ອງການຢ່າງເຂັ້ມງວດທີ່ວາວທີ່ມີສ່ວນທີ່ເປັນທີ່ນັ່ງທີ່ເຮັດຈາກວັດສະດຸນຸ້ມ (soft seated valves) ຕ້ອງບໍ່ມີການຮັ່ວທີ່ສາມາດເຫັນໄດ້ດ້ວຍຕາ, ແລະ ພ້ອມທັງຕ້ອງສາມາດຕ້ານການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວ. ຕ່າງຈາກ API 598 ທີ່ມີວິທີການທົ່ວໄປທີ່ຄຸມຄຸມວາວທຸກປະເພດ, SP-61 ໃຫ້ເງື່ອນໄຂການຮັບຮອງທີ່ເປັນເອກະລັກແລະເຈາະຈົງຫຼາຍຂຶ້ນ ເພື່ອໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ວາວຕ້ອງເຈີນກັບການປ່ຽນແປງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ອຸນຫະພູມທີ່ສູງກວ່າ 300 ອົງສາເຊີເລັຍ. ມາດຕະຖານທີ່ເຂັ້ມງວດກວ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ SP-61 ມີຄວາມກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງເປັນພິເສດກັບເຄື່ອງຈັກຜະລິດພະລັງງານທີ່ຕ້ອງເຮັດວຽກໃນສະພາບທີ່ຮຸນແຮງທຸກໆມື້.

ການຕີຄວາມໝາຍຜົນການທົດສອບ: ອັດຕາການຮັ່ວທີ່ຍອມຮັບໄດ້ ແລະ ສັນຍານບ່ອນທີ່ເກີດບັນຫາ

ປະລິມານການຮັ່ວໄຫຼທີ່ຍອມຮັບໄດ້ ຂຶ້ນກັບທັງມາດຕະຖານທີ່ກຳລັງນຳໃຊ້ ແລະ ຂະໜາດຈິງຂອງວາວ. ອີງຕາມຂໍ້ກຳນົດ API 598, ວາວປິດປາກແບບເຫຼັກ (metal seated gate valves) ສາມາດຮັບເອົາການຮັ່ວໄຫຼໄດ້ປະມານ 24 ປ້ອຍຕໍ່ນາທີ ເມື່ອເປັນວາວຂະໜາດນ້ອຍ (NPS ເທົ່າກັບຫຼືນ້ອຍກວ່າ 2), ແຕ່ຂອບເຂດນີ້ຈະຫຼຸດລົງຢ່າງມີນັກເຖິງປະມານ 0.3 mL ຕໍ່ນາທີ ສຳລັບວາວຂະໜາດໃຫຍ່. ມາດຕະຖານ MSS SP-61 ທີ່ແທ້ຈິງແລ້ວອະນຸຍາດໃຫ້ມີອັດຕາການຮັ່ວໄຫຼທີ່ສູງຂຶ້ນເລັກນ້ອຍໃນການທົດສອບການປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ (thermal cycling tests) ທີ່ເຮົາທັງໝົດຮູ້ຈັກດີ. ເມື່ອມີການหยົດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຫຼາຍວຟົງການທົດສອບ, ນີ້ມັກຈະເປັນສັນຍານວ່າມີບັນຫາຮ້າຍແຮງເກີດຂຶ້ນພາຍໃນລະບົບ ເຊັ່ນ: ວັດສະດຸເສື່ອມສະຫຼາຍເນື່ອງຈາກເວລາ ຫຼື ສ່ວນປະກອບເສື່ອມສະຫຼາຍເນື່ອງຈາກການສຳຜັດກັບຄວາມຮ້ອນ. ແຕ່ຖ້າບັນຫາເກີດຂຶ້ນເພີ່ງໃນບ່ອນທີ່ເຈາະຈົງ, ຄວາມເປັນໄປໄດ້ສູງທີ່ສຸດແມ່ນເກີດຈາກ: ພື້ນທີ່ປິດປາກບໍ່ຖືກຈັດຕັ້ງໃຫ້ສອດຄ່ອງກັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ ຫຼື ມີຄວາມບິດเบືອນຂອງຮູບຮ່າງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາ. ແລະ ຄວນສັງເກດການສູນເສຍຄວາມດັນທີ່ໄວກວ່າ 5% ຕໍ່ນາທີ ເນື່ອງຈາກສິ່ງນີ້ມັກຈະເປັນສັນຍານວ່າມີບັນຫາການອັດຕັ້ງທີ່ບໍ່ດີລະຫວ່າງພື້ນທີ່ປິດຜິດ ຫຼື ມີບັນຫາກັບການຕິດຕັ້ງຂອງສ່ວນປະກອບແບບແຂວນ (wedge component) ໃນເຄື່ອງຫຸ້ມຂອງມັນ.

ວິທີປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການເຮັດວຽກເພື່ອຮັກສາຄວາມແຫນ້ນຂອງວາວປິດ-ເປີດໃນໄລຍະເວລາທີ່ຍາວນານ

ການຮັກສາສ່ວນທີ່ປິດຜນຢ່າງໃຫ້ຢູ່ໃນສະພາບດີ ຕ້ອງການຫຼາຍກວ່າການກວດສອບເປັນປະຈຳ; ມັນຕ້ອງການຄວາມລະອຽດອ່ອນໃນການດຳເນີນງານປະຈຳວັນ. ເວລາເປີດ ຫຼື ປິດວາວ ຄວນເຮັດຢ່າງຊ້າໆ ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການດັດແປງຢ່າງທັນທີທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ສ່ວນປິດ (gate) ສຳເນົາກັບທີ່ນັ່ງ (seat) ຂອງມັນເສື່ອມສະພາບໄປຕາມເວລາ. ການກວດສອບດ້ວຍຕາເປັນປະຈຳກໍເປັນສິ່ງຈຳເປັນເຊັ່ນກັນ ເພື່ອສັງເກດສັນຍານເບື້ອງຕົ້ນຂອງບັນຫາ ເຊັ່ນ: ຈຸດທີ່ເກີດການກັດກິນ, ລັອຍຂອງກິ່ບ (stems), ຫຼື ເວລາທີ່ຈຸກປິດ (gaskets) ເລີ່ມບວມອອກຈາກຕຳແຫນ່ງ. ຢ່າລືມທີ່ຈະລ້ຽນສ່ວນທີ່ປິດຂອງກິ່ບ ແລະ ສ່ວນທີ່ເคลື່ອນໄຫວທຸກໆ 3 ເດືອນ ໂດຍໃຊ້ນ້ຳມັນລ້ຽນທີ່ຜູ້ຜະລິດແນະນຳ ເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາການຮັກສາສ່ວນປິດທີ່ເກີດຈາກຄວາມເຄື່ອນໄຫວທີ່ຫຼາຍເກີນໄປ. ສຳລັບໂຮງງານທີ່ຈັດການຂອງເຫຼວທີ່ມີຄວາມສຳຄັນ ຄວນຈັດໃຫ້ມີການທົດສອບຄວາມດັນຕາມຄຳແນະນຳຂອງ API 598 ແຕ່ລະໄຕມາດ ແລະ ຕິດຕາມປະລິມານການຮົ່ວໄຫຼເພື່ອເປັນສັນຍານເຕືອນອີກຢ່າງໜຶ່ງຂອງການເສື່ອມສະພາບ. ແລະ ຫຼັງຈາກການບໍາລຸງຮັກສາໃດໆ ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າບັອດທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ແຖວ (flange bolts) ໄດ້ຖືກຂັນໃໝ່ຕາມຂໍ້ກຳນົດທີ່ກຳນົດໄວ້ ເນື່ອງຈາກຄວາມຕຶງທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການເບື່ອນຂອງພື້ນທີ່ປິດຜນ ແລະ ຈຸກປິດເສື່ອມສະພາບໄວຂຶ້ນ. ການສຶກສາຈາກໂຮງງານອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆ ແສດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ນີ້ແມ່ນນິສັຍທີ່ດີ ທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງລະບົບການປິດຜນຍາວຂຶ້ນເຖິງ 2 ເທົ່າ ແລະ ມີການປັບປຸງໃນດ້ານອາຍຸການໃຊ້ງານລະຫວ່າງ 40% ຫາ 60% ໃນສ່ວນຫຼາຍ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ເຂດຫຼັກທີ່ວາວປະເພດ gate valve ສາມາດຮັ່ວໄດ້ແມ່ນໃດ?

ເຂດຫຼັກທີ່ວາວປະເພດ gate valve ອາດຈະຮັ່ວລວມມີ: ການຕໍ່ເຊື່ອມລະຫວ່າງຕົວເຄື່ອງກັບ bonnet, ເຂດການປິດຜົນ (stem packing), ແລະ ຈຸດຕໍ່ເຊື່ອມແບບ flange. ເຂດເຫຼົ່ານີ້ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະຮັ່ວເນື່ອງຈາກຄວາມກົດດັນ ຫຼື ຄວາມເຄັ່ງຕຶງ.

ເຫດໃດຈຶ່ງເປັນສຳຄັນທີ່ຕ້ອງເລືອກວັດຖຸທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການປິດຜົນຂອງວາວ?

ການເລືອກວັດຖຸເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງເພື່ອຮັບປະກັນອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານ ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບສື່ (media) ແລະ ເງື່ອນໄຂການໃຊ້ງານ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ວັດຖຸ graphite ສາມາດຮັບຄວາມຮ້ອນສູງໄດ້ ໃນຂະນະທີ່ PTFE ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ເຄມີຄຸນສົມບັດ.

ຄວາມກົດດັນຂອງລະບົບມີຜົນຕໍ່ການປິດຜົນຂອງວາວປະເພດ gate valve ແນວໃດ?

ຄວາມກົດດັນຂອງລະບົບສາມາດເຮັດໃຫ້ປະສິດທິຜົນການປິດຜົນດີຂຶ້ນ ໂດຍເພີ່ມຄວາມແໜ້ນຂອງການປິດຜົນເປັນພິເສດໃນການອອກແບບແບບ wedge ທີ່ໃຊ້ຄວາມກົດດັນເພື່ອສ້າງການປິດຜົນທີ່ແໜ້ນຂຶ້ນ. ອີກດ້ານໜຶ່ງ ຄວາມກົດດັນຂອງລະບົບທີ່ສູງເກີນໄປກໍອາດຈະເປີດເຜີຍຂໍ້ບົກຜ່ອງຕ່າງໆທີ່ມີຢູ່ເທິງເນື້ອເທິງທີ່ໃຊ້ໃນການປິດຜົນ.