စက်မှုဘောလ် ဗာလ်ဗ်များကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းများမှာ အဘယ်နည်း။

အိုင်းဆက်နှင့် ပိတ်မိုအ်ပ်ပစ္စည်းများ – ရေယိုစိမ်မှုကင်းစေရန်နှင့် အသုံးပြုမှု အကြိမ်ရေအား မြင့်တင်ပေးရန် အရေးကြီးသည်။

PTFE နှင့် အားဖော်ပေးထားသည့် အမျိုးအစားများ – ဓာတုပစ္စည်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် ပွန်းပဲမှုကို ခံနိုင်ရည်မှု အားနည်းခြင်း

စက်မှု ဘောလုံးဗို့အားတွေထဲမှာ ဓာတုပစ္စည်းတွေကို ခုခံနိုင်စွမ်းရှိဖို့ PTFE ဟာ ဘုရင်ဖြစ်တုန်းပါ။ အသားစားပစ္စည်းအများစုကလည်း မထိခိုက်နိုင်ပါ၊ ၎င်းဟာ ၎င်းတို့ရဲ့ ၉၀% ကို မပျက်စီးဘဲ ကိုင်တွယ်နိုင်လို့ပါ။ ဒီပစ္စည်းရဲ့ နာမည်ကျော် မကပ်တဲ့ သဘာဝက ဒီရှုပ်ထွေးတဲ့ အညစ်အကြေး အသုံးများမှာ အမှုန်တွေ မစုစည်းစေဘူး။ ဒါက အခြေအနေတွေ သိပ်မပြင်းထန်တဲ့အခါမှာတောင် ရာနဲ့ချီတဲ့ စက်ဝန်းတွေအပြီးမှာ ကောင်းမွန်တဲ့ တံဆိပ်တွေကို ထိန်းသိမ်းဖို့ ကူညီပေးတယ်။ ဒါပေမဲ့ ကန့်သတ်ချက်တွေရှိတယ်။ PTFE ဟာ အပူချိန် ၂၆၀ ဒီဂရီ စင်တီဂရိတ်လောက် ရောက်တာနဲ့ ပုံပျက်လာပြီး ကျစ်လစ်တဲ့ ပစ္စည်းတွေနဲ့ ထိတွေ့တဲ့အခါ အတော်မြန်မြန် အဝတ်ပျက်သွားပါတယ်။ ဒါကြောင့် ထုတ်လုပ်သူတွေက PTFE ကို ဖန်မျှင် (သို့) ကာဗွန်ဖြည့်ပစ္စည်းတွေနဲ့ မကြာခဏ အားဖြည့်ပေးကြတာပါ။ (ပုံမှန်အားဖြင့် ၁၅% ကနေ ၂၅% ကြားမှာ) ဒီပြင်ဆင်မှုတွေက ဖိအားအားကို သိသိသာသာ တိုးမြှင့်ပေးပြီး တစ်ခါတစ်လေ သုံးဆတောင် တိုးစေပြီး ပစ္စည်းဟာ အပူချိန်မြင့်တာကို ၂၈၀ ဒီဂရီလောက်ထိ ဆက်တိုက် ကိုင်တွယ်ခွင့်ပေးတယ်။ ဒါပေမဲ့ စွန့်စားမှုတစ်ခုရှိတယ်။ အားကောင်းတဲ့ ဗားရှင်းတွေဟာ ခိုင်မာတဲ့ အရည်တွေကို ခုခံနိုင်စွမ်း မရှိတော့ဘူး။ ဒါကြောင့် ခိုင်မာတဲ့ PTFE ဟာ ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်တွေကို ပြုပြင်ဖို့ ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပေမဲ့ ကလိုရီနိုနဲ့ အလုပ်လုပ်သူတိုင်းဟာ မူလ၊ ခိုင်မာမှုမရှိတဲ့ PTFE ပုံစံကိုပဲ ဆက်ထားဖို့ ရွေးစရာမရှိပါဘူး။

အထက်တန်းစွမ်းဆောင်ရည် ပေါလီမာများ (PEEK၊ Delrin) - လုပ်ဆောင်မှုပိုမိုခက်ခဲသည့် Ball Valve အသုံးပြုမှုများတွင် အပူခံနိုင်ရည်နှင့် ယန္တရားအရ မှန်ကန်မှု

ပုံမှန် PTFE အတွက် အပူချိန်များလေးဖြစ်လာသည့်အခါ အင်ဂျင်နီယာများသည် polyetheretherketone (PEEK) နှင့် polyoxymethylene (Delrin အမည်ဖြင့် အများအားဖြင့် သိကြသည်) ကဲ့သို့သော အစားထိုးပစ္စည်းများကို အသုံးပြုကြသည်။ PEEK ကို ဥပမောပမောအဖြစ် ယူကြပါက ၎င်းသည် အပူချိန် ၃၁၅ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ ရောက်သည့်အခါတွင်ပါ တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်သည်။ ထို့အပ alongside အချိန်ကြာမှုအတွင်း ပိဿာ ၃၀၀၀ ခန့်ကို စတ်က်အော်ပ်တွင် ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အပူချိန်ကို အများကြီး စိုးရိမ်ရသည့် စတီမ်ထိုးသွင်းစနစ်များတွင် အသုံးပြုရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ Delrin သည်လည်း အထူးသော အားသာချက်များ ရှိပါသည်။ ဤပစ္စည်းသည် ပျက်စီးမှုမရှိဘဲ သန်းနောက် အကြိမ်ပေါင်းများစွာ ရှေ့နောက်သို့ ရှေးနောက်သို့ ရှေးနောက်သို့ ရှေးနောက်သို့ ရှေးနောက်သို့ ရှေးနောက်သို့ ရှေးနောက်သို့ ရှေးနောက်သို့ ရှေးနောက်သို့ ရှေးနောက်သို့ ရှေးနောက်သို့ ရှေးနောက်သို့ ရှေးနောက်သို့ ရှေးနောက်သို့ ရှေးနောက်သို့ ရှေးနောက်သို့ ရှေးနောက်သို့ ရှေးနောက်သို့ ရှေးနောက်သို့ ရှေးနောက်သို့ ရှေးနောက်သို့ ရှေးနောက်သို့ ရှေးနောက်သ...... အသုံးပြုရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ဤပစ္စည်းနှစ်များသည် အားဖော်ထားသည့် PTFE ထက် ခိုင်မာမှုအားဖော်ထားသည့် ၄၀ ရှိသည်။ ထို့ကြောင့် ဖိအားအောက်တွင် လွယ်ကူစွာ ဖိထုတ်ခံရခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးနိုင်သည်။ သို့သော် အားနည်းချက်လည်း ရှိပါသည်။ ၎င်းတို့၏ ရစ္စတယ်ဖွဲ့စည်းပုံကြောင့် ပြင်းထန်သည့် ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ကောင်းစွာ ပေါင်းစပ်မှုမရှိပါ။ PEEK သည် အူဖ်က်စ် ဆာဖျူရစ်အက်စစ်၏ အတိုချောက်များကို ခဏကြာအောင် ခံနိုင်သည်။ သို့သော် Delrin သည် pH ၁၂ ကျော်သည့်အခါ ပျက်စီးလာပါသည်။ ထို့ကြောင့် အသုံးပြုမည့် အခြေအနေအပေါ် မူတည်၍ အသုံးပြုရန် ရွေးချယ်ရမည်ဖြစ်သည်။

သံမဏီထိုင်ခုံများ (စတီလ်သံမဏီ၊ ဟက်စ်တဲလော့၊ တန်ဂ်စတင်ကာဘိုင်ဒ်) - အပူခါးများ၊ ပွန်းပဲ့မှုများ သို့မဟုတ် မီးဘေးအန္တရာယ်ကင်းရှင်းရေးလိုအပ်ချက်များအတွက် အနှစ်သုံးရှုံးမှုမရှိသော ဖြေရှင်းနည်းများ

အသုံးပြုမှုအခြေအနေများတွင် ယခုလက်တွေ့တွင် အလုံစောင်းများမှ အနည်းဆုံးအောက်စီဂျင်မှ ထုတ်လွှတ်မှုမရှိစေရန် လိုအပ်သည့်အခါ၊ အလွန်ပိုမိုပူပွန်းသည့်အခြေအနေများကို ရင်ဆိုင်ရသည့်အခါ၊ ကုန်ကြမ်းများကို အသုံးပြုရသည့်အခါ သို့မဟုတ် မီးဘေးအန္တရာယ်ကာကွယ်ရေး လုပ်ဆောင်ချက်များ လိုအပ်သည့်အခါတွင် ပေါလီမာအစားထိုးများ၏ အားနည်းချက်အားလုံးကို ဖြေရှင်းပေးနိုင်သည့် သံမဏိအသုံးပြုသည့် အသုံးပြုမှုများသည် အရေးကြီးသည်။ ဥပမါအားဖြင့် တန်ဂ်စတင်ကာဘိုင်ဒ် (Tungsten Carbide) သည် စီလီယံစီ ၆၅၀ ဒီဂရီအထိ အပူချိန်များတွင် အဆက်မပြတ်အလုပ်လုပ်နိုင်ပြီး စီလီယံစီ ၂၀ မီတာ/စက္ကန်းနှုန်းဖြင့် အတွင်းသို့ ဝင်ရောက်လာသည့် ပြင်းထန်သည့် ကာတာလစ် (Catalyst) အမှုန်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ဤကဲ့သို့သော ခံနိုင်ရည်များသည် ရေနံသန့်စင်စက်ရုံများတွင် တွေ့ရသည့် အရည်ဖောက်ခွဲခြင်း (Fluid Catalytic Cracking) ယူနစ်များတွင် ပေါလီမာအသုံးပြုသည့် အစားထိုးများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အစိတ်အပိုင်းများ၏ အသက်တာသည် ၅ ဆ ပိုမိုရှည်လောက်သည်။ ထို့အတူ Hastelloy C-276 သည် စီလီယံစီ ၄၀၀ အထိ အပူချိန်များတွင် အက်စစ်အူမ် (Sulfuric Acid) အရည်များကို အထူးသဖြင့် အက်စစ်အူမ် အက်စစ်အူမ် အရည်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ထို့အတူ UNS S32760 ကဲ့သို့သော စူပါဒူပလက်စ် စတီလ်သံမဏိ (Super Duplex Stainless Steel) အမျိုးအစားများသည် ပင်လုံတွင် ရေနံထုတ်လုပ်ရာတွင် ပင်လုံရေကို မြေအောက်သို့ ထုတ်လွှတ်သည့် အခြေအနေများတွင် ကလိုရိုင်း (Chloride) ဖောက်ထွင်းခြင်း (Stress Cracking) ပြဿနာများကို ကာကွယ်ပေးနိုင်သည်။ လုံခြုံရေးသည် အခြားသေးငယ်သည့် အချက်တစ်ခုလည်း ဖြစ်သည်။ မီးဘေးအန္တရာယ်ကာကွယ်ရေးစနစ်များအများစုသည် API RP 14D နှင့် ISO 10497 စံနှုန်းများအရ ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်မီးလောင်မှုအတွင်း စီလီယံစီ ၇၅၀ အထိ အပူချိန်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် သံမဏိအသုံးပြုသည့် အသုံးပြုမှုများပေါ်တွင် အခြေခံပါသည်။ သို့သော် ဤအကျိုးကျေးနှုံးများကို ရရှိရန်အတွက် ထုတ်လုပ်သူများသည် အလွန်တိက်မှုများကို ၀.၀၀၀၁ အင်ခ်အောက်သို့ လျှော့ချရန် အထူးသဖြင့် လက်ဖျားဖြင့် ပုံသေးသည့် လက်ဖျားဖြင့် ပုံသေးသည့် လက်ဖျားဖြင့် ပုံသေးသည့် လက်ဖျားဖြင့် ပုံသေးသည့် လက်ဖျားဖြင့် ပုံသေးသည့် လက်ဖျားဖြင့် ပုံသေးသည့် လက်ဖျားဖြင့် ပုံသေးသည့် လက်ဖျားဖြင့် ပုံသေးသည့် လက်ဖျားဖြင့် ပုံသေးသည့် လက်ဖျားဖြင့် ပုံသေးသည့် လက်ဖျားဖြင့် ပုံသေးသည့် လက်ဖျားဖြင့် ပုံသေးသည့် လက်ဖျားဖြင့် ပုံသေးသည့် လက်ဖျားဖြင့် ပုံသေးသည့် လက်ဖျားဖြင့် ပုံသ......

ခန္တာနှင့် အလှဆင်ပစ္စည်းများ - အင်ဂျင်နီယာအဆင့်မှ ခံနိုင်ရည်ရှိသော သိုးသော်ခြင်းကာကွယ်မှုနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ယုံကြည်စိတ်ချရမှု

စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် ဘောလ်ဖော်များ၏ ခန္တာနှင့် အလှဆင်ပစ္စည်းများသည် လုပ်ငန်းစဉ်အရည်များ၏ ပျက်စီးမှုကို တားဆီးရာတွင် ပထမဆုံး ကာကွယ်ရေးအတွက် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။ သိုးသော်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော အထူးအလော်များကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ တည်မြဲမှုနှင့် အလုပ်လုပ်နေသည့် ကြာမှုကို အာမခံပေးနိုင်သည်။

စတီလ်သံမွန်အမျိုးအစားများ (၃၁၆၊ F51/F53 ဒူပလက်စ်) - ကလိုရိုက်ဓာတ်ပါသော ဖိအားသိုးသော်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် စုံစမ်းစမ်းစွမ်းရည်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် စုံလင်မှုကို ညှိနှိုင်းပေးခြင်း

အလယ်အလတ်အပူခါးမှုများတွင် ဓာတုဆိုင်ရာဝန်ဆောင်မှုများအတွက် စံသတ်မှတ်ထားသော 316 စတီလ်သံမဏိသည် အက်စစ်ဖွဲ့စည်းမှုကို ကောင်းမောက်စွာ ကာကွယ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ဤပစ္စည်းသည် 304 အမျိုးအစားထက် အက်စစ်များကို ပိုမိုကောင်းမောက်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ အက်စစ်များကို ပိုမိုကောင်းမောက်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိရန်အတွက် ကြေးနီနှင့် နိကယ်ပါဝင်မှုများကို မြင့်တင်ထားခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ သို့သော် ပင်လေးရေထုတ်လုပ်မှုစနစ်များ သို့မဟုတ် ပင်လေးရေပေါ်ရှိ ရေနံစီမံကုန်းများကဲ့သို့သော ကလိုရိုင်းပါဝင်မှုများသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးပြုရာတွင် အခြေအနေများသည် စိတ်ဝင်စားဖွယ်ကောင်းလာပါသည်။ UNS S32205/F51 နှင့် S32750/F53 ကဲ့သို့သော ဒူပ్లెక်စ် သံမဏိများသည် ကလိုရိုင်းအားဖော်ပေးသော စိတ်ဖောက်ပေါက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကြောင့် ဤနေရာတွင် အထူးသီးသန့် ထွက်ရှိလာပါသည်။ ဤပစ္စည်းများသည် ဖెరిటిక် နှင့် ဩစတီနိုတစ် ဂုဏ်သတ္တိများကို ပေါင်းစပ်ထားသော ထူးခြားသော နှစ်မျိုးပါ ဖွဲ့စည်းမှုကို ပိုငိုင်ဆောင်ထားပါသည်။ ထို့ကြောင့် သာမန် ဩစတီနိုတစ် အမျိုးအစားများထက် နှစ်ဆချောင်းမှုရှိပါသည်။ ထို့ပြင besides အဆိုပါပစ္စည်းများကို ချိုးဖောက်ရန် လွယ်ကူပါသည်။ ထိုအားသော ချိုးဖောက်မှုသည် ပင်လေးရေအောက်တွင် အသုံးပြုသည့် စီမံကုန်းများတွင် ဖိအားအတန်းများကို လျှော့ချခြင်းနှင့် အလေးချိန်ကို လျှော့ချခြင်းတွင် အရေးပါသော အကျိုးကျေးဇူးများကို ပေးစေပါသည်။ သို့သော် အားနည်းချက်လည်း ရှိပါသည်။ ဤအထူးသံမဏိများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် ပိုမိုရှုပ်ထွေးပါသည်။ ထို့ပြင် 316L သံမဏိများကို အသုံးပြုရာတွင် စုစုပေါင်း ၂၀ ရှိမှ ၄၀ ရှိသည်အထိ ပိုမိုကုန်ကျစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် အများအားဖြင့် ဤပစ္စည်းများကို အသုံးပြုရန် ဆုံးဖြတ်ရာတွင် အသက်တာစုစုပေါင်း ကုန်ကျစားမှု အကဲဖြတ်မှုကို အသုံးပြုရန် အရေးကြီးပါသည်။

အထူးသဖြင့် ရှားပေါင်းများ (Inconel, Super Duplex, Titanium) - ရုပ်ထောက်ခံမှုများသော အလုပ်ခွင်များတွင် ရေနံနှင့် ဓာတုဗေဒ ဘောလ်ဖော်အသုံးအနေဖြင့် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု

စံသတ်မှတ်ထားသော စတီလ်သံမဏိများသည် ဟိုက်ဒရိုဂျင် ဆာလ်ဖိုက်ဒ်၊ အက်စစ်များ (သို့) စံချိန်အောက် ၃၁၅ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ထက် ပိုမိုမြင့်မားသော အပူခါးများတွင် ထိရောက်မှုမရှိပါ။ ထိုအခါတွင် အထူးပြုထားသော အလွိုင်းများကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဥပမါ Inconel 625 ကို ကြည့်ပါ။ ဤအမျိုးအစားသည် ပုံမှန်ကာဗွန်သံမဏိများသည် အရွယ်အစားအားဖြင့် ပျက်စီးသွားသည့် အခြေအနေများ (embrittlement) ဖြစ်သော အက်စစ်ဓာတ်ပါသော ဂက်စ်ပုံစံများတွင်ပါ အားကောင်းစေသည်။ ထို့အတူ F55 (UNS S32760 အဖြစ်လည်း သိကြသည်) ကဲ့သို့သော စူပါ ဒူပလက်စ် အမျိုးအစားများလည်း ရှိပါသည်။ ဤအမျိုးအစားများသည် အနည်းဆုံး ၁၀၀၀ MPa အထိ အားကောင်းမှုကို ပေးစေပြီး PREN တန်ဖိုးများသည် ၄၀ အထက်ဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ရီဖය်နာရီများနှင့် ပီထရိုကြီးမီကယ် စက်ရုံများတွင် စံသတ်မှတ်ထားသော ၃၁၆L သံမဏိထက် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ ထို့အတူ တိုင်တေးနီယမ်ကိုလည်း မေ့လျော့လို့မရပါ။ တိုင်တေးနီယမ်သည် နိုက်ထရစ်အက်စစ်နှင့် ခရိုမစ်အက်စစ်ကဲ့သို့သော အောက်စိုက်ဒိုင်ဇင်အက်စစ်များအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ အခြားသော စတီလ်သံမဏိများနှင့် နီကယ်အလွိုင်းများသည် အလွန်မြန်မြန် ပျက်စီးသွားသည်။ အမှန်ပါပါ၊ ဤပစ္စည်းများအားလုံးသည် စံသတ်မှတ်ထားသော စတီလ်သံမဏိများထက် ၃ မှ ၈ ဆ ပိုမိုစုံစမ်းမှုရှိပါသည်။ သို့သော် အကောင်းဆုံးအမြင်ဖြင့် ကြည့်ပါ။ အန္တရာယ်များရှိသော အခြေအနေများ (သို့) ပတ်ဝန်းကျင်အပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသော နေရာများတွင် ဤအထူးပြုထားသော သံမဏိများ၏ အသက်တာသည် အရှည်ကြီးဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အနောက်နောက်တွင် အစားထိုးစရိတ်များနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေး ပြဿနာများကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေပါသည်။

ပစ္စည်းသ совместим်နှင့်စနစ်အဆင့် ခံနိုင်ရည်: ဖွယ်မထင်ရသော ပျက်စီးမှုများကို ရှောင်ရှားခြင်း

အပူခါးလေးမှု တိုးချဲ့မှု မကျေနပ်မှု: ဘောလ်၊ စီးတ်နှင့် ဘောဒီအကြား အပူခါးလေးမှု တိုးချဲ့မှု ကွာခြားမှုများက အပူခါးလေးမှုများတွင် ဘောလ် ဗောလ်ဗ်များ၏ ပိတ်မှုကို ဘယ်လို ထိခိုက်စေသည်ကို

အပူချိန် ၁၅၀ စင်တီဂရီဒီဂရီ (ဖာရင်ဟိုက် ၃၀၀ အနက်) ထက် မြင့်လာသည့်အခါ မတူညီသော ဗားလ်ဗ်အစိတ်အပိုင်းများသည် အပူခံပြီးနောက် ဘယ်လောက် ပေါ်လွန်းသည်ဆိုသည့် ကွဲလေးမှုများသည် ဗားလ်ဗ်များ အစောပိုင်းတွင် ပျက်စီးခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်လာသည်။ ဥပမါအားဖြင့် ၂၆၀ စင်တီဂရီဒီဂရီ (ဖာရင်ဟိုက် ၅၀၀) အနက်တွင် စတိန်လက်စ်သံမဏိဖြင့် ပုတ်ထားသော ဗားလ်ဗ်ခန္တီရ်များနှင့် တန်ဂ်စတင်ကာဘိုင်းဒ်ဖြင့် ပုတ်ထားသော ဗားလ်ဗ်ထိုင်ခုံများကို နှိုင်းယှဉ်ကြည့်ပါ။ သံမဏိသည် ကာဘိုင်းဒ်ထက် အနက်တွင် အနည်းဆုံး နှစ်ဆထက် ပိုမျှော်လင့်ရသည့် အချိန်အထိ ပေါ်လွန်းသည်။ ထိုကြောင့် မိုက်ခရွန်အဆင့်အထိ အသေးစားအကွာအဝေးများ ဖြစ်ပေါ်လာပြီး အပိုင်းအစများကြား အပိတ်အပေါက်မှန်ကန်မှုကို အလွန်အမင်း ထိခိုက်စေသည်။ ထိုကွဲလေးမှုများသည် အသုံးပုံအများအပြားတွင် မတူညီသော နည်းလမ်းများဖြင့် ပေါ်လွန်းလာသည်။ ဟိုက်ဒရိုကာဗွန် စနစ်များတွင် ရေစီးမှုများ စောစောပိုင်းတွင် ဖြစ်ပေါ်လာခြင်း၊ ရေနောက် အသုံးပြုမှုများတွင် ထိုင်ခုံများပေါ်တွင် အမြဲတမ်းပျက်စီးမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်း၊ အအေးခံစနစ်များတွင် အအေးခံပြီးနောက် အသုံးပြုမှုများ ကောင်းစေရန် အခက်အခဲများ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းတို့ကို ကျွန်ုပ်တို့ တွေ့ရသည်။ တစ်ခုသော ဓာတုစက်ရုံကြီးတွင် အပူခံနှုန်း တူညီမှုရှိသော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် မျှော်လင့်မထားသော ဗားလ်ဗ်အစားထိုးမှုများကို သုံးပုံနှစ်ပုံအထိ လျော့ချနိုင်ခဲ့သည်။ ထိုစက်ရုံက အပူခံမှုများ အလွန်မျှော်လင့်မထားသော အခက်အခဲများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့် အပူခံမှုများအတွက် အထူးသဖြင့် Inconel ဘောလ်များနှင့် Inconel ထိုင်ခုံများကို တွဲဖက်အသုံးပြုခဲ့သည်။

ဂယ်လဗနစ် ကော်ရော်ရှင်နှင့် ဂေလ်လင်းဖြစ်ခြင်းအန္တရာယ်များ – သီးခြားအလွိုင်းရွေးချယ်မှုအပေါ် အလွန်အရေးကြီးသည့်အတွက် ထရမ်ပစ္စည်းများ၏ အတွဲဖက်မှုကို ဂရုစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်

ဗာလ်ဗ် အစိတ်အပိုင်းများတွင် သံမဏိအမျိုးမျိုး ပေါင်းစပ်လာပါက အီလက်ထရိုကေမိကယ် ကပ်လ်များ (electrochemical couples) ဖြစ်ပေါ်လာပြီး သံခေါင်းတက်ခြင်း ပြဿနာများ မြန်ဆန်စေပါသည်။ ဥပမ example အနက် ၃၁၆ စတိန်လက်စ်သံမဏိ စတင့်များကို မိုနယ်လ် စီးတ်များနှင့် ပေါင်းစပ်ကာ ပင်လ်ယာ ရေများဖြင့် အသုံးပြုသည့်အခါ ဂဲလ်ဗနစ် သံခေါင်းတက်ခြင်း (galvanic corrosion) ဖြစ်ပေါ်မှုမှာ အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို အလော်တစ်မျိုးတည်းဖြင့် ပုတ်ထုတ်ထားသည့်အခါထက် လေးဆ မြန်ဆန်စေပါသည်။ နောက်ထပ် အရေးကြီးသော ပြဿနာတစ်ရပ်မှာ ဂေါလင်း (galling) ဖြစ်ပါသည်။ စတိန်လက်စ်သံမဏိများကို အခြားသံမဏိအစိတ်အပိုင်းများနှင့် အားကြီးစွာဖြင့် ထိတွေ့စေသည့်အခါ အဏုကြည့်မှုဖြင့် မြင်ရသည့် အဆင့်တွင် အလေးချိန်အားဖြင့် အနုစိတ် အကောက်များ ဖြစ်ပေါ်လာပြီး ဗာလ်ဗ်များ လုပ်ဆောင်နေစဉ် ကပ်နေခြင်းကို ဖြစ်စေပါသည်။ ဤသို့သော ဖြစ်ရပ်များသည် လူသားများက ဗာလ်ဗ်များကို လက်ဖြင့် လုပ်ဆောင်သည့် စနစ်များ သို့မဟုတ် အပိုအားကို လိုအပ်သည့် စနစ်များတွင် များစွာဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိပါသည်။ ဤပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန် အင်ဂျင်နီယာများသည် မျက်နှာပုံများပေါ်တွင် ကာကွယ်ရေး အလွှာများ အသုံးပြုခြင်း၊ ဓာတုအရ တုန့်ပြန်မှုမရှိသည့် ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် တစ်ခါတစ်ရော စတင့်နေရာများသို့ PTFE အဆီများ ထည့်သွင်းခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်ကြပါသည်။ လေ့လာမှုများအရ သင့်လျော်သည့် ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် ပင်လ်ယာ စီးပွားရေး စနစ်များကဲ့သို့သော ပြင်ပ ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ဘောလ်ဗာလ်ဗ်များ၏ အသက်တာကို နှစ်နှစ် သို့မဟုတ် သုံးနှစ်အထိ တိုးမြင့်ပေးနိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။

စီးတ်နှင့် စီလ်ပစ္စည်းများအကြောင်း မက်ခ်မ်းမ်များ

ဘောလ်ဖော်လ်ဗဲလ်များတွင် PTFE ကို အသုံးပြုခြင်း၏ အဓိက အကျေးနောက်ဆုံးအကျေးနောက်ဆုံးအကျေးနောက်ဆုံးအကျေးနောက်ဆုံးအကျေးနောက်ဆုံးအကျေးနောက်ဆုံးအကျေးနောက်ဆုံးအကျေးနောက်ဆုံးအကျေးနောက်ဆုံးအကျေးနောက်ဆုံးအကျေးနောက်ဆုံးအကျေးနောက်ဆုံးအကျေးနောက်ဆုံးအကျေးနောက်ဆုံးအကျေးနောက်ဆုံးအကျေးနောက်ဆုံးအကျေးနောက်ဆုံးအကျေးနောက်ဆုံးအကျေးနောက်ဆုံးအကျေးနောက်ဆုံးအကျေးနောက်ဆုံးအကျေးနောက်ဆုံးအကျေးန......

PTFE သည် ဓာတုပစ္စည်းများအပေါ် အထူးကောင်းမွန်သော ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အက်ဆစ်ဖောက်စေသည့် ပစ္စည်းများ၏ ၉၀ ရှိသမျှကို ပျက်စီးမှုမရှိဘဲ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ၎င်း၏ မကပ်သည့် ဂုဏ်သတ္တိကြောင့် အမှုန်များ စုပုံမှုကို ကာကွယ်ပေးပြီး ရှုပ်ထွေးသည့် ဆလာရီ အသုံးပျော်များတွင်ပါ စီလ်များကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် အကောင်းဆုံးဖြစ်စေသည်။

အလုပ်သမ်းအသုံးပျော်များတွင် အားကောင်းသည့် PTFE ပစ္စည်းများကို အဘယ်ကြောင့် အသုံးပြုကြသနည်း။

အားကောင်းသည့် PTFE ပစ္စည်းများကို ဖိအားခံနိုင်မှုကို မြင့်တင်ရန်နှင့် အပူခံနိုင်မှုကို မြင့်တင်ရန်အတွက် အသုံးပြုကြသည်။ သို့သော် အယ်လ်ကေးလီ ခံနိုင်ရည်မှု လျော့နည်းသွားသည်။

PEEK နှင့် Delrin တို့ကို PTFE အစားထိုးအဖြစ် အသုံးပြုရန် အဘယ်ကြောင့် သင့်တော်သနည်း။

PEEK နှင့် Delrin တို့သည် PTFE ပျက်စီးနိုင်သည့် အပူခံနိုင်မှုများတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ အသုံးပြုနိုင်သည်။ PEEK သည် စိတ်ခေါ်မှုများကို ၃၁၅°C အထိ စိတ်ခေါ်မှုများကို စိတ်ခေါ်မှုများကို စိတ်ခေါ်မှုများကို စိတ်ခေါ်မှုများကို စိတ်ခေါ်မှုများကို စိတ်ခေါ်မှုများကို စိတ်ခေါ်မှုများကို စိတ်ခေါ်မှုများကို စိတ်ခေါ်မှုများကို စိတ်ခေါ်မှုများကို စိတ်ခေါ်မှုများကို စိတ်ခေါ်မှုများကို စိတ်ခေါ်မှုများကို စိတ်ခေါ်မှုများကို စိတ်ခေါ်မှုများကို စိတ်ခေါ်မှုများကို စိတ်ခေါ်မှုများကို စိတ်ခေါ်မှုများကို ......

ပေါလီမာပစ္စည်းများထက် သတ္တုစီးတ်များကို အဘယ်အခါတွင် စဉ်းစားသင့်သနည်း။

သေးငယ်သော အရည်များ မျှော်လင့်မထားသည့် အသုံးပျော်မှုများ၊ အပူခါးသော အပူခါးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ စိုစွတ်သော ပစ္စည်းများနှင့် ပတ်သက်၍ ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ မီးဘေးအန္တရာယ်ကာကွယ်ရေး စသည့် အခြေအနေများတွင် သံမဏိထိုင်ခုံများကို ဦးစားပေးသုံးစွဲကြပါသည်။ ထိုသို့သော အခြေအနေများတွင် ပေါလီမာ အစားထိုးပစ္စည်းများသည် ကန့်သတ်ခံရပါသည်။

ဘောလ်ဖော်များအတွက် အထူးသော အလွိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရေးနှင့် ပတ်သက်၍ ရှိသော အခက်အခဲများများမှာ အဘယ်နည်း။

အထူးသော အလွိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရေးသည် အများအားဖြင့် ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် စုစုပေါင်း စရိတ်များ ပိုမိုများပါသည်။ သို့သော် အဆိုပါ အလွိုင်းများသည် ပြင်ပ ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ပိုမိုရှည်လျားသော အသက်တာကို ပေးစွမ်းနိုင်သောကြောင့် ထိုရင်းနှီးမှုကို အကျေးဇူးတင်စွေးနှုန်းအဖြစ် သတ်မှတ်နိုင်ပါသည်။