ວັດສະດຸໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ວາວບອລ໌ອຸດສາຫະກຳມີຄວາມທົນທານຫຼາຍຂຶ້ນ?

ວັດສະດຸຂອງທີ່ນັ່ງ ແລະ ວັດສະດຸຂອງຊີວເລື້ອມ: ມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງຕໍ່ຄວາມເປັນສ່ວນຕົວຂອງການລົ້ນໄຫຼ ແລະ ອາຍຸການຂອງວັฏຈັກ

PTFE ແລະ ຮູບແບບທີ່ເຮັດໃຫ້ແຂງແຮງຂຶ້ນ: ຄວາມຕ້ານທາງເຄມີ ເທືອບກັບຂໍ້ຈຳກັດດ້ານການສຶກສາ

ເມື່ອເວົ້າເຖິງການຕ້ານທານເຄມີໃນວາວບານອຸດສາຫະກຳ, PTFE ຍັງຄົງເປັນຜູ້ຊະນະ. ສານທີ່ກິນເຊື້ອໄດ້ສ່ວນໃຫຍ່ຈະບໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ມັນເສຍຫາຍໄດ້ເລີຍ, ເນື່ອງຈາກມັນສາມາດຈັດການກັບສານທີ່ກິນເຊື້ອໄດ້ປະມານ 90% ໂດຍບໍ່ເສື່ອມສະພາບ. ຄຸນສົມບັດທີ່ມີຊື່ສຽງຂອງວັດສະດຸນີ້ໃນການບໍ່ຢູ່ຕິດກັນຍັງຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມີການສ້າງຕົວຂອງອະນຸພາກໃນການນຳໃຊ້ທີ່ເປັນສານເຫຼວໆ (slurry) ທີ່ເປືອຍເປື່ອຍ. ນີ້ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມແໜ້ນໃນການປິດທັບໄດ້ດີ ແມ້ນແຕ່ຫຼັງຈາກໃຊ້ງານຫຼາຍໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆໆ......

ພოລີເມີທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ (PEEK, Delrin): ຄວາມສະຖຽນຕົ້ນທາງຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງທາງກົາຍພາບໃນການໃຊ້ງານວາວບານທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງ

ເມື່ອສິ່ງຕ່າງໆຮ້ອນເກີນໄປສຳລັບ PTFE ທົ່ວໄປ ວິສະວະກອນຈະຫັນໄປໃຊ້ວັດຖຸທີ່ແທນເຊັ່ນ: polyetheretherketone (PEEK) ແລະ polyoxymethylene (ທີ່ຮູ້ຈັກກັນດີໃນຊື່ Delrin). ຍົກຕົວຢ່າງ PEEK ເປັນຕົ້ນ—ມັນຄົງທີ່ຢູ່ໄດ້ດີເຖິງແມ່ນອຸນຫະພູມຈະສູງເຖິງປະມານ 315 ອົງສາເຊີເລິຍດ. ມັນຍັງບໍ່ເກີດການເຮັດໃຫ້ເສຍຮູບຫຼາຍນັກ, ແລະສາມາດຮັບນ້ຳໜັກໄດ້ປະມານ 3,000 ປອນດ໌ຕໍ່ສາມເຫຼີ່ຍມີເຕີ (psi) ໃນໄລຍະເວລາດົນນານ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສຳລັບລະບົບການສູບໄອນ້ຳຮ້ອນ (steam injection systems) ທີ່ຄວາມຮ້ອນເປັນບັນຫາສຳຄັນເสมີ. Delrin ກໍມີຄຸນສົມບັດເປີດເຜີຍທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງຕົນເຊັ່ນກັນ. ວັດຖຸນີ້ສາມາດຮັບການເຄື່ອນໄຫວໄປ-ມານັບລ້ານຄັ້ງໂດຍບໍ່ເສື່ອມສະຫຼາກ, ເປັນເຫດຜົນທີ່ມັນເຮັດວຽກໄດ້ດີຫຼາຍໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ຕ້ອງການການເຄື່ອນໄຫວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ວັດຖຸທັງສອງຊະນິດນີ້ມີຄວາມແຂງແຮງ (stiffness) ສູງກວ່າ PTFE ທີ່ເປັນເສັ້ນໃຍເສີມປະມານ 40% ເທົ່າ, ໝາຍຄວາມວ່າມັນຈະບໍ່ຖືກບີບອອກໄປຢ່າງງ່າຍດາຍເມື່ອຢູ່ໃຕ້ຄວາມກົດດັນ. ແຕ່ກໍມີຂໍ້ຈຳກັດດ້ວຍ. ລັກສະນະຄຣິສຕັນ (crystal structure) ຂອງມັນເຮັດໃຫ້ມັນບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້ດີກັບເຄມີຄວາມຮຸນແຮງ. PEEK ສາມາດຕ້ານທານການສຳຜັດສັ້ນໆກັບນ້ຳຢາຊີເຣີ້ມ (sulfuric acid) ທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນໄດ້, ແຕ່ Delrin ເລີ່ມເສື່ອມສະຫຼາກທັນທີທີ່ຄ່າ pH ສູງກວ່າ 12. ດັ່ງນັ້ນ, ການເລືອກລະຫວ່າງວັດຖຸທັງສອງຊະນິດນີ້ຈຶ່ງຂຶ້ນກັບເງື່ອນໄຂເພີ່ມເຕີມທີ່ການນຳໃຊ້ຈະເກີດຂື້ນ.

ທີ່ນັ່ງເຮັດຈາກລາຍເຫຼັກ (ສະແຕນເລດ, ຮາສເຕັລລອຍ, ທັງສະເຕັນ ຄາບໄບດ໌): ວິທີແກ້ໄຂທີ່ບໍ່ມີການລົດຖອຍໃນຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຂັ້ມງວດ ເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປ, ການສຶກເສື່ອນ, ຫຼື ຂໍ້ກຳນົດດ້ານຄວາມປອດໄພຈາກໄຟ

ເມື່ອຈັດການກັບສະຖານະການທີ່ບໍ່ສາມາດມີການຮັ່ວໄຫຼໄດ້ເລີຍ, ເມື່ອເຜຊີນກັບສະພາບອຸນຫະພູມສູງເຖິງຂີດສຸດ, ເມື່ອຈັດການກັບວັດສະດຸທີ່ເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ພື້ນຜິວ, ຫຼືເມື່ອຕ້ອງການຄຸນສົມບັດທີ່ປ້ອງກັນໄຟ, ຕຳແໜ່ງນັ່ງທີ່ເຮັດຈາກໂລຫະຈຶ່ງກາຍເປັນສິ່ງຈຳເປັນ ເນື່ອງຈາກມັນເກີນຄວາມບົກລົກຂອງທາງເລືອກທີ່ເຮັດຈາກພັນລະສັງ (polymer) ທັງໝົດ. ຍົກຕົວຢ່າງເຊັ່ນ ໂຕເລັນຄາບໄບດ໌ (tungsten carbide) ມັນສາມາດຮັບມືກັບການເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຖິງອຸນຫະພູມ 650 ອົງສາເຊີເລັຍສ (Celsius) ແລະ ສາມາດຕ້ານທານຄວາມເຄື່ອນໄຫວຂອງອະນຸພາກທີ່ມີຄວາມຮຸນແຮງ (harsh catalyst particles) ທີ່ເຄື່ອນທີ່ຜ່ານໄປດ້ວຍຄວາມໄວປະມານ 20 ແມັດຕີຕໍ່ວິນາທີ. ຄວາມໝັ້ນຄົງແບບນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ສ່ວນປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຈະມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວນານຂື້ນປະມານຫ້າເທົ່າ ເມື່ອທຽບກັບທາງເລືອກທີ່ເຮັດຈາກພັນລະສັງໃນໆ ໃນໆ ຫຼື ໃນໆ ຢູ່ໃນໆ ອຸປະກອນການແຕກຕົວດ້ວຍຕົວເຄື່ອນໄຫວ (Fluid Catalytic Cracking units) ທີ່ມີຢູ່ໃນโรงแປັກຮູບ. ພ້ອມກັນນີ້, ວັດສະດຸ Hastelloy C-276 ກໍເຮັດວຽກໄດ້ດີເລີດໃນການຕ້ານທານວິທີທີ່ເຂັ້ມຂົ້ນຂອງເຄື່ອນໄຫວ (concentrated sulfuric acid solutions) ທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງເຖິງ 400°C. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ບາງປະເພດຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດສຸດທ້າ (super duplex stainless steel) ເຊັ່ນ: UNS S32760 ຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການແ cracks ຈາກຄວາມເຄັ່ນຕຶງທີ່ເກີດຈາກຄລໍຣີນ (chloride stress cracking) ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງທີ່ຢູ່ໄກໆ ຈາກບໍ່ດິນ (offshore environments) ທີ່ນ້ຳເຄື່ອນໄຫວທີ່ມີເກືອ (saltwater) ຖືກສູບກັບຄືນໄປໃນດິນ. ຄວາມປອດໄພກໍເປັນປັດໄຈສຳຄັນອີກອັນໜຶ່ງ ເຊິ່ງລະບົບປອດໄພຈາກໄຟຈຳນວນຫຼາຍອີງໃສ່ຊີວະລະບົບທີ່ເຮັດຈາກໂລຫະ (metal seals) ທີ່ຍັງຄົງຮັກສາຄວາມເປັນເອກະລັກໄວ້ໄດ້ເຖິງແມ່ນຈະຖືກສຳຜັດກັບອຸນຫະພູມທີ່ສູງເຖິງ 750°C ໃນເວລາເກີດໄຟທີ່ມີຮູບແບບຂອງ hydrocarbon ຕາມມາດຕະຖານທີ່ກຳນົດໄວ້ໂດຍ API RP 14D ແລະ ISO 10497. ແນ່ນອນ, ການໄດ້ຮັບປະໂຫຍດເຫຼົ່ານີ້ມາພ້ອມກັບລາຄາທີ່ສູງ: ຜູ້ຜະລິດຈຳເປັນຕ້ອງບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມເລືອນ (flatness tolerances) ທີ່ເຂັ້ມງວດຫຼາຍ ເຖິງຕ່ຳກວ່າ 0.0001 ນິ້ວ (inches) ຜ່ານຂະບວນການຂັດທີ່ລະອຽດ (careful lapping processes). ແລະ ພວກເຮົາຈະຕ້ອງເວົ້າຕາມຄວາມເປັນຈິງວ່າ ສິ່ງນີ້ເພີ່ມຕົ້ນທຶນການຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ເຮັດໃຫ້ລາຄາຂອງມັນເປັນສອງເທົ່າ ຫຼື ສີ່ເທົ່າ ຂອງວາວທີ່ມີຕຳແໜ່ງນັ່ງທີ່ເຮັດຈາກວັດສະດຸນຸ້ມ (soft seated valves) ໃນທົ່ວໄປ.

ວັດຖຸສຳລັບຕົວເຄື່ອງ ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ໃຊ້ໃນການຕົບແຕ່ງ: ການວິສະວະກຳດ້ານຄວາມຕ້ານການກັດກ່ອນ ແລະ ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງໂຄງສ້າງ

ວັດຖຸສຳລັບຕົວເຄື່ອງ ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ໃຊ້ໃນການຕົບແຕ່ງຂອງວາວບານອຸດສາຫະກຳ ເປັນເສັ້ນປ້ອງກັນຊັ້ນທຳອິດຕໍ່ການເສື່ອມສลายຂອງຂົ້ນຕອນຂອງຂົ້ນຕອນການຜະລິດ. ການເລືອກເອົາເຄື່ອງປະສົມທີ່ມີຄວາມຕ້ານການກັດກ່ອນຢ່າງເໝາະສົມຈະຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍືນຍາວໃນການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງ.

ເລກທີ່ກຳນົດຂອງເຫຼັກສະຕີນ (316, F51/F53 Duplex): ການຮັກສາດຸນດ້ານຄວາມຕ້ານການກັດກ່ອນຈາກຄລໍຣີນ ແລະ ຄວາມເຄັ່ນຕຶງ ໂດຍເປັນການດຸນດ້ານລາຄາ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຜະລິດ

ສຳລັບບໍລິການທາງເຄມີສ່ວນຫຼາຍທີ່ອຸນຫະພູມປານກາງ, ເຫຼັກສະຕີນເລດ 316 ມາດຕະຖານໃຫ້ການປ້ອງກັນການກັດກິນທີ່ດີ. ວັດສະດຸນີ້ແທ້ຈິງຈະຕ້ານການກັດກິນຈາກເປັກໄດ້ດີກວ່າເຫຼັກສະຕີນເລດ 304 ເນື່ອງຈາກມີເນື້ອໃນຂອງໂຄມຽມ ແລະ ໂນເຄິນສູງກວ່າ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເມື່ອເຮັດວຽກໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄລໍໄຣດ໌ສູງເຊັ່ນ: ລະບົບການສູບນ້ຳທະເລເຂົ້າ ຫຼື ແຜ່ນດິນເທິງທະເລ (offshore oil platforms), ສິ່ງຕ່າງໆຈະເລີ່ມນ່າສົນໃຈ. ເຫຼັກດູເປັກ (Duplex steels) ເຊັ່ນ: UNS S32205/F51 ແລະ S32750/F53 ຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີເລີດໃນທີ່ນີ້ ເນື່ອງຈາກຄວາມສາມາດໃນການຕ້ານການກັດກິນຈາກຄວາມເຄັ່ງຕຶດ (chloride stress corrosion cracking). ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ມີໂຄງສ້າງສອງເຟີສ (dual phase structure) ທີ່ເປັນເອກະລັກ ໂດຍປະສົມປະສານລັກສະນະຂອງເຟີຣິຕິກ (ferritic) ແລະ ອັດສະຕີນິຕິກ (austenitic) ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມແຂງແຮງເຖິງສອງເທົ່າເທົ່າກັບເຫຼັກອັດສະຕີນິຕິກທົ່ວໄປ ແຕ່ຍັງຄົງງ່າຍຕໍ່ການເຊື່ອມຢູ່. ຄວາມແຂງແຮງນີ້ສົ່ງຜົນດີຕໍ່ໂຄງການທີ່ຢູ່ເທິງທະເລ (subsea projects) ໂດຍການຫຼຸດລົງຊັ້ນຄວາມກົດ (pressure classes) ແລະ ລົດນ້ຳໜັກ (weight) ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ແນ່ນອນ, ມີຂໍ້ຈຳກັດໜຶ່ງ. ການຜະລິດເຫຼັກພິເສດເຫຼົ່ານີ້ເປັນເລື່ອງທີ່ສັບສົນກວ່າ ແລະ ມັກຈະມີລາຄາສູງຂຶ້ນ 20 ເຖິງ 40% ເມື່ອທຽບກັບການໃຊ້ເຫຼັກ 316L. ສຳລັບໂຄງການຫຼາຍໆໂຄງການ, ການວິເຄາະຕົ້ນທຶນໃນທັງວົฏຈອນຊີວິດ (lifecycle cost analysis) ຈຶ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນກ່ອນທີ່ຈະຕັດສິນໃຈໃຊ້ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ ເຖິງແມ່ນວ່າມັນຈະມີຂໍ້ດີ.

ອະລໍຢ່າທີ່ມີຄວາມເປັນເອກະລັກ (Inconel, Super Duplex, Titanium): ການເລືອກວັດຖຸສຳລັບສື່ທີ່ຮຸນແຮງໃນການນຳໃຊ້ວາວບານໃນອຸດສາຫະກຳນ້ຳມັນ ແລະ ກາດ ແລະ ເຄມີ

ເຫຼັກສະຕາຍເລດທີ່ມາດຕະຖານ ບໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບເມື່ອສຳຜັດກັບແກັດ hydrogen sulfide, ອາຊິດເຂັ້ມຂົ້ນ, ຫຼື ອຸນຫະພູມທີ່ສູງກວ່າປະມານ 315 ອົງສາເຊັນຕີເགຣດ. ນີ້ແມ່ນເວລາທີ່ພວກເຮົາຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ໂລຫະສະເລີ່ງທີ່ຖືກອອກແບບເປັນພິເສດເພື່ອເຂົ້າມາຊ່ວຍ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: Inconel 625. ວັດສະດຸນີ້ຮັກສາຄວາມແຂງແຮງໄວ້ໄດ້ຢ່າງດີເລີດເຖິງແມ່ນຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີແກັດ sour gas ໂດຍທີ່ເຫຼັກກາບອົງ (carbon steels) ທົ່ວໄປຈະເລີ່ມເກີດຄວາມເປື່ອຍງ່າຍ (embrittlement) ແລະ ສູນເສຍຄວາມແຂງແຮງຢ່າງຮຸນແຮງ. ພ້ອມດຽວກັນນີ້ ຍັງມີເຫຼັກສະຕາຍເລດ super duplex ເຊັ່ນ: ລະດັບ F55 (ທີ່ເອີ້ນອີກຊື່ໜຶ່ງວ່າ UNS S32760). ເຫຼັກສະຕາຍເລດເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມແຂງແຮງທີ່ຈະເລີ່ມເກີດການເຄື່ອນຕົວ (yield strength) ສູງກວ່າ 1,000 MPa ແລະ ມີຄ່າ PREN ສູງກວ່າ 40, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນດີເດີ່ນກວ່າເຫຼັກສະຕາຍເລດ 316L ທີ່ເຄີຍໃຊ້ຢ່າງເປັນທີ່ເຊື່ອຖືມາເປັນເວລາດົນນານໃນโรงแປັບປຸງນ້ຳມັນ ແລະ ສາຍການຜະລິດເຄມີພະລັງງານ. ແລະ ຢ່າລືມທີ່ຈະກ່າວເຖິງ titanium. ບໍ່ມີວັດສະດຸໃດເທື່ອທີ່ຈະເອົາຊະນະ titanium ໃນການຕ້ານທານອາຊິດທີ່ເປັນ oxidizing ເຊັ່ນ: nitric acid ແລະ chromic acid, ໃນຂະນະທີ່ເຫຼັກສະຕາຍເລດ ແລະ ໂລຫະ nickel ອື່ນໆ ສ່ວນຫຼາຍຈະເລີ່ມເກີດການກັດກິນຕົວເອງຢ່າງໄວວາ. ແນ່ນອນ, ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ທັງໝົດມີລາຄາສູງກວ່າເຫຼັກສະຕາຍເລດມາດຕະຖານ 3-8 ເທື່ອ. ແຕ່ຖ້າພວກເຮົາພິຈາລະນາໃນລາຍລະອຽດທັງໝົດ, ເມື່ອເຮົາຕ້ອງເຮັດວຽກໃນສະພາບການທີ່ອັນຕະລາຍ ຫຼື ໃນບ່ອນທີ່ຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມມີຄວາມສຳຄັນ, ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານຂອງວັດສະດຸເຫຼັກສະເລີ່ງເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຜົນປະໂຫຍດທີ່ຄຸ້ມຄ່າໃນທີ່ສຸດໃນທົ້ວໄປ, ເພາະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປ່ຽນແທນ ແລະ ບັນຫາການບໍາຮຸງຮັກສາ.

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸ ແລະ ຄວາມທົນທານໃນລະດັບລະບົບ: ການຫຼີກເວີ່ງຮູບແບບການລົ້ມສະຫຼາກທີ່ຊ່ອນຢູ່

ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງການຂະຫຍາຍຕົວຈາກອຸນຫະພູມ: ວິທີທີ່ການຂະຫຍາຍຕົວທີ່ແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງລູກປືນ ແລະ ເຄື່ອງປິດ-ເປີດ ແລະ ຕົວເຄື່ອງປິດ-ເປີດ ສົ່ງຜົນເສຍຕໍ່ການປິດຢ່າງເຕັມທີ່ໃນວາວບານທີ່ເຮັດວຽກໃນອຸນຫະພູມສູງ

ເມື່ອອຸນຫະພູມການປະຕິບັດງານເພີ່ມຂຶ້ນເກີນ 150°C (ປະມານ 300°F), ຄວາມແຕກຕ່າງໃນອັດຕາການຂະຫຍາຍຕົວຂອງສ່ວນຕ່າງໆ ຂອງວາວເມື່ອຖືກຄວາມຮ້ອນຈະເປັນໜຶ່ງໃນເຫດຜົນຫຼັກທີ່ເຮັດໃຫ້ວາວເສີຍຫາຍກ່ອນເວລາ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ລຳຕົວວາວທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກສະແຕນເລດ ແລະ ຕຳແໜ່ງນັ່ງທີ່ເຮັດຈາກທົງສະເຕັນ ຄາບໄບດ໌ (tungsten carbide) ໃນອຸນຫະພູມປະມານ 260°C (500°F). ເຫຼັກຈະຂະຫຍາຍຕົວເຖິງເກືອບ 1.5 ເທົ່າຂອງອັດຕາການຂະຫຍາຍຕົວຂອງຄາບໄບດ໌, ສິ່ງນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຊ່ອງຫວ່າງນ້ອຍໆໃນລະດັບໄມໂຄຣນ (micron) ທີ່ສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການປິດຜັນຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງດັ່ງກ່າວຈະສະແດງອອກໃນຫຼາຍວິທີຕາມການນຳໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ພວກເຮົາສັງເກດເຫັນວ່າເກີດການຮົ່ວໄຫຼໄວຂຶ້ນໃນລະບົບການປຸງແຕ່ງຮູບເລກໂຄຣບອນ (hydrocarbon processing systems), ການເສີຍຫາຍຢ່າງຖາວອນຕໍ່ພື້ນທີ່ນັ່ງຂອງວາວໃນການໃຊ້ງານກັບໄອ (steam services), ແລະ ບັນຫາການຕິດຂັດ (binding issues) ຕ່າງໆເມື່ອອຸນຫະພູມລົງຕໍ່າຈົນເຖິງອຸນຫະພູມທີ່ເຢັນຈົນເຖິງຂັ້ນ cryogenic. ໃນໜຶ່ງໃນສາງເຄມີທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດ, ພວກເຂົາສາມາດຫຼຸດຈຳນວນການປ່ຽນວາວທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ໄດ້ປະມານສາມສ່ວນສີ່ (75%) ຫຼັງຈາກທີ່ພວກເຂົາເລີ່ມນຳໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ມີສຳປະສິດທິການຂະຫຍາຍຕົວເນື່ອງຈາກຄວາມຮ້ອນ (coefficient of thermal expansion) ເທົ່າກັນ. ພວກເຂົາໄດ້ຈັບຄູ່ລູກບານທີ່ເຮັດຈາກ Inconel ກັບຕຳແໜ່ງນັ່ງທີ່ເຮັດຈາກ Inconel ໂດຍເຈາະຈົງສຳລັບງານທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງເປັນພິເສດ ເຊິ່ງກ່ອນໜ້ານີ້ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງດັ່ງກ່າວເປັນສາເຫດທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຫຼາຍຢ່າງ.

ຄວາມສ່ຽງຂອງການກັດກິນແບບເລີກໄຟຟ້າ ແລະ ການຕິດກັນ: ເປັນຫຍັງການຈັບຄູ່ວັດຖຸທີ່ໃຊ້ເຮັດແຖວຕົບແຕ່ງຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນເທົ່າກັບການເລືອກໂລຫະປະສົມແຕ່ລະຊະນິດ

ເມື່ອລະດັບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງໂລຫະມາປະສົມກັນໃນຊິ້ນສ່ວນຂອງວາວ ມັນຈະເກີດເປັນສິ່ງທີ່ເອີ້ນວ່າ 'ຄູ່ເຄມີໄຟຟ້າ' (electrochemical couples) ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ບັນຫາການກັດກິນເລີກເຮັດໄດ້ໄວຂຶ້ນ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ເມື່ອບຸກຄົນໜຶ່ງນຳເອົາກົງທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກສະແຕນເລດ 316 ມາຈັບຄູ່ກັບທີ່ນັ່ງທີ່ເຮັດຈາກໂລຫະ Monel ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີນ້ຳເຄືອງ (ນ້ຳເຄືອງ) ການປະສົມກັນນີ້ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກິນແບບກາລະວານິກ (galvanic corrosion) ໄວຂຶ້ນປະມານສີ່ເທົ່າ ເມື່ອທຽບກັບການທີ່ຊິ້ນສ່ວນທັງໝົດເຮັດຈາກໂລຫະດຽວກັນ. ອີກບັນຫາໜຶ່ງທີ່ໃຫຍ່ຫຼາຍກໍຄື 'ການຕິດກັນ' (galling). ເມື່ອເຫຼັກສະແຕນເລດສຳผັດກັບເຫຼັກສະແຕນເລດອື່ນໆ ພາຍໃຕ້ແຮງກົດທີ່ເຂັ້ມແຂງ ຈະເກີດການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເລັກຈິດ (microscopic welds) ຂຶ້ນ ເຮັດໃຫ້ວາວຕິດຢູ່ໃນເວລາເຮັດວຽກ. ບັນຫານີ້ເກີດຂຶ້ນເຖິງແມ່ນວ່າຈະເກີດຂຶ້ນເລື້ອຍໆໃນລະບົບທີ່ຜູ້ໃຊ້ຕ້ອງເຮັດວຽກດ້ວຍມື ຫຼື ຕ້ອງການທອກເກເພີ່ມເຕີມ. ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ ວິສະວະກອນຈະນຳໃຊ້ການປົກປິດດ້ວຍຊັ້ນປ້ອງກັນເທິງໜ້າພ້ອວນ, ເລືອກວັດຖຸທີ່ບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາເຄມີຕໍ່ກັນ, ແລະ ບາງຄັ້ງກໍເຕີມນ້ຳມັນລົ້ນ PTFE ໃສ່ບໍລິເວນກົງ. ການສຶກສາໄດ້ພົບວ່າ ການເລືອກວັດຖຸທີ່ເໝາະສົມສາມາດເຮັດໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງວາວບອລ໌ (ball valves) ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງເຊັ່ນ: ແຖວທີ່ຕັ້ງຢູ່ເທິງທະເລ (offshore platforms) ເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງສອງເທົ່າ ຫຼື ເຖິງສາມເທົ່າ.

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມບ່ອຍໆ ເກີ່ຍວກັບວັດສະດຸຂອງທີ່ນັ່ງ ແລະ ວັດສະດຸປິດຜັນ

ຂໍ້ດີຫຼັກໆ ຂອງການໃຊ້ PTFE ໃນ van ບານແມ່ນຫຍັງ?

PTFE ມີຄຸນສົມບັດຕ້ານເຄມີໄດ້ດີເລີດ, ສາມາດຈັດການກັບສານທີ່ເປັນອັນຕະລາຍທີ່ເປັນກົດໄດ້ປະມານ 90% ໂດຍບໍ່ເກີດການເສື່ອມສະພາບ. ຄຸນສົມບັດທີ່ບໍ່ຕິດຂອງມັນຊ່ວຍປ້ອງກັນການເກີດການເກັບຕົວຂອງອະນຸພາກ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມຢ່າງຍິ່ງສຳລັບການຮັກສາການປິດຜັນເຖິງແມ່ນວ່າຈະຢູ່ໃນການນຳໃຊ້ທີ່ທ້າທາຍເຊັ່ນ: ການຈັດການກັບສານປະສົມທີ່ມີຄວາມໜາ (slurry).

ເປັນຫຍັງຈຶ່ງໃຊ້ວັດສະດຸ PTFE ທີ່ມີການເສີມແຂງໃນການນຳໃຊ້ດ້ານອຸດສາຫະກຳ?

ວັດສະດຸ PTFE ທີ່ມີການເສີມແຂງຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອປັບປຸງຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການອັດ (compressive strength) ແລະ ເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນ, ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີຂໍ້ເສຍຄືການຕ້ານທານຕໍ່ດ່າງ (alkali resistance) ລົດລົງ.

ຫຍັງເຮັດໃຫ້ PEEK ແລະ Delrin ເປັນທາງເລືອກທີ່ເໝາະສົມເປັນທາງເລືອກແທນ PTFE?

PEEK ແລະ Delrin ເປັນວັດສະດຸທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນອຸນຫະພູມທີ່ສູງກວ່າ ໂດຍທີ່ PTFE ອາດຈະລົ້ມເຫຼວ. PEEK ມີຄວາມສະຖຽນທາງດ້ານອຸນຫະພູມໄດ້ດີເຖິງ 315°C, ໃນຂະນະທີ່ Delrin ສາມາດຮັບມືກັບການເຄື່ອນໄຫວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ເກີດການເສື່ອມສະພາບ.

ເມື່ອໃດທີ່ຄວນພິຈາລະນາໃຊ້ທີ່ນັ່ງທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກແທນທີ່ຈະໃຊ້ວັດສະດຸພັນທຸ (polymer)?

ເກົ້າອີ້ງທີ່ເຮັດຈາກລາຍເຫຼັກຖືກເລືອກໃຊ້ເປັນພິເສດສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມແໜ້ນສົມບູນ (zero leakage), ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ອຸນຫະພູມທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມໝັ້ນຄົງຕໍ່ວັດຖຸທີ່ມີຄວາມຮຸນແຮງ (abrasive materials), ຫຼື ຄວາມປອດໄພຈາກໄຟ; ເຊິ່ງເປັນຂໍ້ຈຳກັດຂອງວັດຖຸທີ່ເຮັດຈາກ polymers.

ບັນຫາໃດທີ່ເກີດຂຶ້ນກັບການຜະລິດທີ່ເຮັດຈາກ alloy ທີ່ຫາຍາກສຳລັບ vanes ປະເພດ ball?

ການຜະລິດ alloy ທີ່ຫາຍາກມັກຈະມີຂະບວນການທີ່ສັບສົນກວ່າ ແລະ ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສູງກວ່າ, ແຕ່ວ່າປະສິດທິພາບທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານຂຶ້ນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ ສາມາດຢືນຢັນຄວາມຄຸ້ມຄ່າຂອງການລົງທຶນນີ້ໄດ້.