वाल्व नियंत्रण के लिए एक इलेक्ट्रिक एक्चुएटर को किन प्रदर्शन मानकों को पूरा करना चाहिए?

मुख्य यांत्रिक और विद्युत प्रदर्शन आवश्यकताएँ

इलेक्ट्रिक एक्चुएटर को विशिष्ट वाल्व नियंत्रण अनुप्रयोगों के अनुरूप सटीक यांत्रिक आउटपुट प्रदान करना चाहिए। उन मॉडलों का चयन करना जो संचालन की मांगों के साथ-साथ मान्यता प्राप्त उद्योग मानकों के भी अनुरूप हों, विविध औद्योगिक वातावरणों में अनुकूलतम प्रदर्शन सुनिश्चित करता है।

टॉर्क और थ्रस्ट आउटपुट वाल्व प्रकार और संचालन स्थितियों के आधार पर

इलेक्ट्रिक एक्चुएटर को वाल्व के प्रकार और स्थापना स्थान के आधार पर टॉर्क और थ्रस्ट की अलग-अलग मात्रा की आवश्यकता होती है। बॉल वाल्व और बटरफ्लाई वाल्व, जो केवल एक चौथाई घूर्णन करते हैं, आमतौर पर उन बड़े मल्टी-टर्न ग्लोब वाल्व की तुलना में लगभग 20 से 30 प्रतिशत कम टॉर्क की मांग करते हैं जो अत्यधिक दबाव वाले तरल पदार्थों से निपटते हैं। वास्तविक स्थापनाओं पर एक नज़र डालें: जल उपचार सुविधाओं में उपयोग किए जाने वाले 6 इंच के एक मानक बॉल वाल्व को आमतौर पर लगभग 250 न्यूटन मीटर टॉर्क की आवश्यकता होती है, लेकिन उसी आकार के वाल्व को एक तेल शोधन संयंत्र की स्थापना में बदल देने पर अचानक हम लगभग 400 Nm की बात कर रहे हैं क्योंकि कच्चा तेल पाइपों के माध्यम से इतनी आसानी से प्रवाह नहीं करता। 150 पाउंड प्रति वर्ग इंच से अधिक चलने वाले भाप प्रणालियों के मामले में, अधिकांश एक्चुएटर को सभी उस दबाव के खिलाफ धक्का देने के लिए 8,000 न्यूटन से अधिक थ्रस्ट बल को संभालना पड़ता है। दूसरी ओर, एचवीएसी प्रणालियां आमतौर पर बहुत हल्की होती हैं, थ्रस्ट बल आवश्यकता में आमतौर पर 3,000 न्यूटन से अधिक नहीं होता है।

मोटर इन्सुलेशन, ड्यूटी साइकिल, और निरंतर संचालन विश्वसनीयता

विद्युत मोटर्स की विश्वसनीयता वास्तव में इस बात पर निर्भर करती है कि क्या उनकी इन्सुलेशन प्रणाली परावैद्युत शक्ति के मामले में IEC 60034-27-4 मानकों को पूरा करती है और यह लंबे समय तक ऊष्मा का कितनी अच्छी तरह से सामना कर पाती है। अधिकांश औद्योगिक एक्चुएटर को या तो कक्षा F इन्सुलेशन के साथ बनाया जाता है, जिसका परिचालन तापमान 155 डिग्री सेल्सियस होता है, या अधिक उच्च प्रदर्शन वाली कक्षा H जो 180 डिग्री सेल्सियस तक की गारंटी देती है। ये सामग्री उन्हें S2 अल्पकालिक कार्य संचालन में या अधिक जटिल S4 अनियमित कार्य चक्रों में जो ब्रेकिंग अवधियों को भी शामिल करते हैं, नियमित रूप से होने वाली बार-बार की शुरुआतों का सामना करने में सक्षम बनाती हैं। S4 चक्रों की बात करें तो, ये बैच प्रसंस्करण वाले वातावरण में काफी सामान्य होते हैं, जहां उपकरण आमतौर पर लगभग 15% क्षमता पर चलते हैं लेकिन प्रति घंटे 150 शुरुआतों तक का प्रबंधन कर सकते हैं। दूसरी ओर, S2 कार्य चक्र में लगातार आधे घंटे तक चलने की क्षमता होती है। निरंतर S1 कार्य स्थितियों के मामले में, जैसे कि तेल शोधन संयंत्रों में पाए जाते हैं, ऑपरेटरों को पूरे 8 घंटे की पाली के दौरान मोटर की कुंडलियों के तापमान को 130 डिग्री सेल्सियस से कम बनाए रखने की आवश्यकता होती है। पिछले वर्ष प्रकाशित हुए हालिया शोध के माध्यम से यह साबित हो चुका है कि यह तापमान नियंत्रण कंपनियों के लिए धन और समय दोनों की बचत के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है और इससे पूर्वकालिक इन्सुलेशन विफलताओं को रोका जा सकता है।

आईएसए96.02 और अन्य उद्योग-विशिष्ट प्रदर्शन मानकों के साथ अनुपालन

जब इलेक्ट्रिक एक्चुएटर आईएसए96.02 विनिर्देशों को पूरा करते हैं, तो वे आवश्यक यांत्रिक दृढ़ता प्रदान करते हैं जो वाल्वों को लगभग 2% स्थिति त्रुटि मार्जिन के साथ सटीक रूप से मॉड्यूलेट करने की अनुमति देती है। उपकरणों के मूल्यांकन के समय कई उद्योग आयामी प्रतिरोध के संबंध में 5 से 2000 हर्ट्ज तक की आवृत्तियों और 50g झटकों के लिए प्रोटोकॉल परीक्षणों के संबंध में आईएसओ 16750 आवश्यकताओं को भी देखते हैं। ये मानक एक साथ यह सुनिश्चित करते हैं कि एक्चुएटर तीव्र पर्यावरणों जैसे बिजली संयंत्रों और रासायनिक प्रसंस्करण सुविधाओं में अपने अपेक्षित 15 वर्ष से अधिक के जीवनकाल को पूरा कर सकें। आईएसए96.02 मानक विशिष्ट रूप से उचित नियंत्रण मॉड्यूलेशन के लिए लगभग ±2% के बलाघूर्ण सटीकता आवश्यकताओं को परिभाषित करता है। इस बीच, आईएसओ 16750 मानक यह सुनिश्चित करता है कि एक्चुएटर शिपिंग और हैंडलिंग के दौरान होने वाले तीव्र 50g झटका भार का सामना कर सकें।

नियंत्रण सटीकता और सिग्नल एकीकरण क्षमताएं

चालू/बंद बनाम मॉड्यूलेटिंग नियंत्रण: सिस्टम सटीकता और प्रतिक्रिया पर प्रभाव

इलेक्ट्रिक एक्चुएटर में आमतौर पर दो मुख्य नियंत्रण विकल्प होते हैं: सरल चालू/बंद करना और अधिक जटिल मॉड्यूलेटिंग नियंत्रण जो परिवर्तनीय स्थिति निर्धारण की अनुमति देता है। मूल चालू/बंद प्रकार सीधे बंद करने की आवश्यकता के लिए ठीक काम करता है, हालांकि यह स्थिति निर्धारण में केवल लगभग प्लस या माइनस 5% सटीकता प्रदान करता है। भाप या गैस लाइनों में थ्रोटल वाल्व को समायोजित करने जैसे अनुप्रयोगों के लिए जहां सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है, मॉड्यूलेटिंग नियंत्रण लगभग आधे प्रतिशत की सटीकता के साथ बहुत बेहतर परिणाम प्रदान करता है। उद्योग के आंकड़े दिखाते हैं कि ये इलेक्ट्रिक मॉडल पुराने वायवीय प्रणालियों की तुलना में 40% तेज़ प्रतिक्रिया करते हैं, जो समय के महत्वपूर्ण होने पर संचालन में बहुत अंतर करता है, विशेष रूप से रासायनिक प्रसंस्करण सुविधाओं में जहां प्रवाह नियंत्रण महत्वपूर्ण है।

नियंत्रण प्रकार	सटीकता (%)	प्रतिक्रिया समय (सेकंड)	ऊर्जा दक्षता
चालू/बंद	±5	1-2	मध्यम
मॉड्यूलेटिंग	±0.5	0.3-0.7	उच्च

4-20mA फीडबैक और वास्तविक समय निगरानी के लिए बंद-लूप नियंत्रण

आज के एक्चुएटर में वाल्व स्थिति सूचना भेजने के लिए आमतौर पर 4-20mA एनालॉग सिग्नल का उपयोग किया जाता है, जो औद्योगिक उपकरणों के लिए ISA96.02 दिशानिर्देशों का पालन करता है। इनके साथ क्लोज़्ड लूप नियंत्रण एल्गोरिदम को जोड़ने से दबाव या तापमान में परिवर्तन के समय काफी त्वरित प्रतिक्रिया संभव हो जाती है। प्रणाली लगभग तुरंत खुद को समायोजित कर लेती है, आमतौर पर किसी भी उतार-चढ़ाव का पता चलने के 50 मिलीसेकंड के भीतर। वर्तमान में क्षेत्र में जो हो रहा है, उसकी ओर देखते हुए, कई ऑपरेटरों ने जल उपचार सुविधाओं के बारे में कुछ दिलचस्प बात नोट की है। वे संयंत्र जो इस प्रकार के प्रतिपुष्टि तंत्र के साथ पीएलसी और स्केडा प्रणालियों को एकीकृत करते हैं, अपनी प्रक्रियाओं को काफी स्थिर पाते हैं। कुछ उद्योग रिपोर्टों में दर्शाया गया है कि प्रक्रिया परिवर्तनशीलता पुरानी स्थापना की तुलना में लगभग 27% कम हो जाती है, जिसमें ऐसे प्रतिपुष्टि लूप नहीं होते हैं, जो दिन-प्रतिदिन के संचालन में काफी अंतर लाता है।

बुद्धिमान एक्चुएटर: निर्मित निदान और संचार प्रोटोकॉल

शीर्ष-स्तरीय इलेक्ट्रिक एक्चुएटर में अब स्व-नैदानिक उपकरण शामिल हैं जो मोटर के तापमान, गियर के पहनावे और सील की अखंडता की निगरानी करते हैं, विफलता से 8-12 सप्ताह पहले समस्याओं को चिह्नित करते हैं। HART 7 और PROFIBUS प्रोटोकॉल के लिए समर्थन IIoT पारिस्थितिकी तंत्र के साथ पूर्वानुमानित रखरखाव रणनीतियों को एकीकृत करने में सक्षम बनाता है, जिससे तेल और गैस संचालन में बंद होने की अवधि 33% तक कम हो जाती है।

पर्यावरणीय धारणा और सुरक्षा मानक

चुनौतीपूर्ण वातावरण में इलेक्ट्रिक एक्चुएटर को परिचालन अखंडता बनाए रखने के लिए विशिष्ट सुरक्षा वर्गीकरण और सुरक्षा उन्मुख इंजीनियरिंग की आवश्यकता होती है। पर्यावरणीय धारणा सुनिश्चित करने से महत्वपूर्ण औद्योगिक अनुप्रयोगों में वाल्व नियंत्रण की विश्वसनीयता बनी रहती है, जबकि रखरखाव लागत में कमी आती है।

धूल, नमी और खतरनाक वातावरण के लिए IP और NEMA रेटिंग

औद्योगिक इलेक्ट्रिक एक्चुएटर के मामले में, आमतौर पर धूल और पानी के प्रवेश के खिलाफ कम से कम IP54 सुरक्षा की आवश्यकता होती है, हालांकि कई अनुप्रयोगों में वास्तव में उच्च IP65 या यहां तक कि IP68 रेटिंग की आवश्यकता होती है। रासायनिक प्रसंस्करण संयंत्र आमतौर पर NEMA 4X एनक्लोज़र के निर्दिष्ट करते हैं क्योंकि ये क्षरणकारी पदार्थों के खिलाफ अतिरिक्त सुरक्षा परत प्रदान करते हैं। अपतटीय तेल क्षेत्र एक अलग ही कहानी है जहां एक्चुएटर को कठोर परिस्थितियों का सामना करना पड़ता है। इन स्थापनाओं में आमतौर पर IP66 रेटेड उपकरण की आवश्यकता होती है क्योंकि वे लगातार नमक के छिड़काव और आर्द्रता का सामना करते हैं जो 95% से अधिक सापेक्ष आर्द्रता तक पहुंच सकती है बिना खराब हुए। अपशिष्ट जल उपचार संचालन भी अपनी चुनौतियाँ रखते हैं। हाइड्रोजन सल्फाइड गैस के साथ निपटने वाली सुविधाओं ने पाया है कि NSF/ANSI 372 प्रमाणित स्टेनलेस स्टील हाउसिंग के साथ जाना समय के साथ उन महंगे सामग्री विफलताओं को रोकने में सब कुछ बदल सकता है।

तेल और गैस तथा रसायन अनुप्रयोगों के लिए विस्फोट प्रतिरोधी डिज़ाइन आवश्यकताएँ

एटेक्स और आईईसीईएक्स मानकों के तहत प्रमाणित एक्चुएटर्स में विशेष ज्वाला पथ संरक्षण प्रणालियाँ लगी होती हैं, जिनकी डिज़ाइन मीथेन और हाइड्रोजन गैसों की उपस्थिति में अत्यंत खतरनाक ज़ोन 1 या डिवीज़न 1 क्षेत्रों में दहन न होने देने के लिए की गई है। स्प्रिंग लोडेड शॉफ्ट सील्स 15 बार तक के दबाव में भी सुरक्षा सुनिश्चित रखती हैं। इसके अलावा, मोटर वाइंडिंग्स को सिरेमिक सामग्री से इन्सुलेट किया गया है, जो चिंगारियों के निर्माण को रोकता है, जो कि पेट्रोलियम रिफाइनरियों जैसी जगहों पर बेहद महत्वपूर्ण है। कुछ अनुसंधानों के अनुसार 2023 में प्रकाशित औद्योगिक सुरक्षा पर प्रकाशित शोध के अनुसार, वह उपकरण जो API 607 आग रोधी आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, वास्तव में गैस प्रसंस्करण सुविधाओं में वाल्व से होने वाले हाइड्रोकार्बन रिसाव को लगभग तीन चौथाई तक कम कर देते हैं।

चरम परिस्थितियों में संचालन सुरक्षा और विफल-सुरक्षित प्रणाली

औद्योगिक और बाहरी वातावरण में तापमान सीमा सहनशीलता

उद्योग स्थापनाओं में पाए जाने वाले काफी चरम तापमानों में भी विद्युत एक्चुएटर्स को विफल हुए बिना काम करने की आवश्यकता होती है। यहां तक कि माइनस 40 डिग्री सेल्सियस से लेकर 85 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान (यह लगभग -40 से 185 फारेनहाइट है) की बात हो रही है। जब इन्हें स्टील निर्माण संयंत्रों या आर्कटिक में तेल पाइपलाइनों जैसी जगहों पर स्थापित किया जाता है, तो इन उपकरणों को विशेष भागों की आवश्यकता होती है जो गर्मी और ठंडा दोनों को सहन कर सकें। ऐसी चीजों के बारे में सोचें जैसे मोटर इन्सुलेशन जो उच्च तापमान पर पिघले नहीं और स्नेहक जो बाहर ठंड होने पर भी तरल बने रहें। मौसम अनिश्चित होने वाले बाहरी स्थानों पर स्थापित उपकरणों के लिए, निर्माताओं को IEC 60068-2-1 जैसे कुछ मानकों का पालन करना पड़ता है। ये परीक्षण मूल रूप से एक्चुएटर्स को ऐसी स्थितियों में डाल देते हैं जहां तापमान जमने से लेकर भूनने तक के तापमान में बदल जाता है, सिर्फ यह सुनिश्चित करने के लिए कि वास्तविक दुनिया की स्थिति में उन्हें अपने दम पर काम करने पर वे विफल न हों।

फेल-सेफ मोड: स्प्रिंग रिटर्न, होल्डिंग ब्रेक, और बैकअप पावर सिस्टम

मल्टी-लेयर रिडंडेंसी सिस्टम फेल्यर के दौरान वाल्व सुरक्षा सुनिश्चित करती है:

• स्प्रिंग रिटर्न मैकेनिज्म वाल्व को प्रीसेट सुरक्षित स्थिति (खुला/बंद) में ले जाता है 5-30 सेकंड विद्युत आपूर्ति बाधित होने के भीतर
• इलेक्ट्रोमैग्नेटिक होल्डिंग ब्रेक विद्युत आपूर्ति में उतार-चढ़ाव के दौरान अनियंत्रित वाल्व गति को रोकता है
• सुपरकैपेसिटर बैकअप महत्वपूर्ण कार्यों को बनाए रखता है 15-90 मिनट बंद करने के प्रोटोकॉल को सक्रिय करते समय

ये तंत्र ISO 13849-1 प्रदर्शन स्तर "d" आवश्यकताओं के साथ संरेखित हैं, 99.9% विश्वसनीयता अपतटीय तेल शोधन संयंत्रों और रासायनिक संयंत्रों में प्राप्त कर रहे हैं। उदाहरण के लिए, स्प्रिंग-रिटर्न एक्चुएटर गैस पाइपलाइन अलगाव वाल्व में प्रबल हैं, जहां आपातकालीन स्थितियों के दौरान तत्काल बंद होने से रिसाव रोका जाता है।

अनुप्रयोग-विशिष्ट चयन और वास्तविक दुनिया के कार्यान्वयन

इलेक्ट्रिक एक्चुएटर का वाल्व प्रकारों से मिलान: बॉल, ग्लोब, बटरफ्लाई, प्लग

इलेक्ट्रिक एक्चुएटर के ठीक से काम करने के लिए, उन्हें विशिष्ट वाल्व की आवश्यकताओं के साथ ठीक से मेल खाना चाहिए। उदाहरण के लिए, बॉल वाल्व की बात करें तो आमतौर पर उन्हें 90 डिग्री के लगभग रोटेशन की क्षमता वाला एक्चुएटर चाहिए होता है, जैसे कि 6 इंच क्लास 150 मॉडल के लिए लगभग 1,200 इंच पाउंड या उससे कम टॉर्क। ग्लोब वाल्व अलग होते हैं, इनके लिए लीनियर थ्रस्ट एक्चुएटर की आवश्यकता होती है जो दबाव में बंद करते समय लगभग 10,000 पाउंड बल तक धक्का दे सके। बटरफ्लाई वाल्व आमतौर पर छोटे, अधिक सघन एक्चुएटर से अच्छा काम करते हैं जो 25 से 800 इंच पाउंड तक का टॉर्क प्रदान करते हैं, लेकिन यह वाल्व के डिस्क के आकार पर निर्भर करता है। और फिर प्लग वाल्व भी होते हैं जो थोड़े जटिल होते हैं क्योंकि इन्हें ऐसे एक्चुएटर की आवश्यकता होती है जो न केवल 300 से 2,500 इंच पाउंड के बीच रोटेशनल बल प्रदान कर सके बल्कि किसी प्रकार की स्थिति संवेदन क्षमता भी रखता हो ताकि ऑपरेटर को हर समय यह पता रहे कि वाल्व की स्थिति क्या है।

वाल्व प्रकार	टॉर्क/थ्रस्ट परास	मुख्य एक्चुएटर विशेषता
बॉल	±1,200 in-lbs	क्वार्टर-टर्न रोटेशन
ग्लोब	±10,000 lbf	रैखिक थ्रस्ट निर्धारण
प्रत्येक	25-800 in-lbs	कॉम्पैक्ट हाउसिंग
प्लग	300-2,500 in-lbs	मल्टी-टर्न स्थिति नियंत्रण

उद्योग-विशिष्ट आवश्यकताएं: तेल और गैस, जल उपचार, और रासायनिक संयंत्र

तेल और गैस वाले वातावरण में उपयोग किए जाने वाले एक्चुएटर को NACE MR0175 मानकों के अनुसार सल्फाइड तनाव दरारों की समस्याओं को संभालना पड़ता है, इसके अलावा आर्कटिक परिस्थितियों में तापमान -40 डिग्री सेल्सियस तक गिरने पर भी इन्हें विश्वसनीय ढंग से काम करना होता है। बाढ़ प्रभावित क्षेत्रों में स्थित जल उपचार संस्करण संचालन के लिए IP68 रेटेड उपकरण प्राप्त करना आजकल लगभग आवश्यकता बन गई है। वहीं रसायन प्रसंस्करण स्थलों पर इंजीनियर विशेष रूप से हस्तेलॉय C22 स्टेम्स युक्त एक्चुएटर्स की तलाश करते हैं, क्योंकि सामान्य सामग्री हाइड्रोक्लोरिक एसिड के संपर्क में आने पर टिककर नहीं रह पाती। 2024 के कुछ हालिया उद्योग आंकड़ों के अनुसार, लगभग हर तीन में से एक रिफाइनरी प्रबंधक अब उन आपातकालीन बंद प्रणालियों की मांग कर रहे हैं जो 300 मिलीसेकंड से भी तेज़ी से प्रतिक्रिया करें। यह प्रकार की प्रदर्शन विनिर्देश विभिन्न क्षेत्रों में बढ़ती हुई महत्वपूर्णता प्राप्त कर रही है।

केस स्टडी: एक रसायन सुविधा में एक्चुएटर चयन को अनुकूलित करना

एक क्लोर-एल्काली संयंत्र ने पाया कि पनियमैटिक एक्चुएटर्स को इलेक्ट्रिक मॉडल्स से बदलने के बाद पंप कैविटेशन घटनाओं में 63% की कमी आई, जिनमें निम्नलिखित विशेषताएं थीं:

• वास्तविक समय में pH और दबाव निगरानी के लिए Modbus TCP/IP संचार
• अक्सर लवणीय द्रव्यमान प्रवाह समायोजन के लिए 500-चक्र/घंटा की ड्यूटी रेटिंग
• क्लोरीन वाष्प संक्षारण का सामना करने के लिए टाइटेनियम-लेपित गियर

कार्यान्वयन के बाद के आंकड़ों से पता चला कि मरम्मत लागत में 41% की गिरावट और वाल्व सेवा जीवन में 22% की वृद्धि हुई, जो एप्लिकेशन-संचालित एक्चुएटर चयन के महत्व की पुष्टि करती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

इलेक्ट्रिक एक्चुएटर्स से अलग-अलग बलाघूर्ण और धक्का की आवश्यकता वाले वाल्व के प्रकार कौन से हैं?

वाल्व के प्रकार के आधार पर इलेक्ट्रिक एक्चुएटर्स को अलग-अलग मात्रा में बलाघूर्ण और धक्के की आवश्यकता होती है, जैसे कि बॉल वाल्व, ग्लोब वाल्व, बटरफ्लाई वाल्व, और प्लग वाल्व, साथ ही साथ संचालन की स्थिति के अनुसार।

मोटर इन्सुलेशन एक्चुएटर विश्वसनीयता को कैसे प्रभावित करता है?

मोटर का इन्सुलेशन एक्चूएटर की विश्वसनीयता को प्रभावित करता है क्योंकि यह यह निर्धारित करता है कि यह समय के साथ उष्मा और डाइलेक्ट्रिक तनाव का कितना सामना कर पाता है, जो कम समय के चक्रों या निरंतर संचालन वाले परिदृश्यों में संचालन को प्रभावित करता है।

इलेक्ट्रिक एक्चूएटर के लिए ISA96.02 के अनुपालन क्यों महत्वपूर्ण है?

ISA96.02 के अनुपालन से यह सुनिश्चित होता है कि इलेक्ट्रिक एक्चूएटर न्यूनतम पोजीशनिंग त्रुटि के साथ यांत्रिक कठोरता प्रदान करते हैं और कठोर परिस्थितियों के तहत प्रभावी ढंग से काम कर सकते हैं, जिससे उनका जीवनकाल और विश्वसनीयता बढ़ती है।

ऑन/ऑफ़ नियंत्रण की तुलना में मॉड्यूलेटिंग नियंत्रण के क्या लाभ हैं?

मॉड्यूलेटिंग नियंत्रण में लगभग 0.5% पोजीशनिंग सटीकता के साथ सुधरी हुई सटीकता होती है, जबकि ऑन/ऑफ़ नियंत्रण में ±5% होती है, जो भाप या गैस लाइनों में प्रवाह को सूक्ष्म रूप से समायोजित करने के लिए आवश्यक है।

IP और NEMA रेटिंग एक्चूएटर प्रदर्शन को कैसे प्रभावित करती है?

IP और NEMA रेटिंग धूल, नमी और संक्षारक वातावरण से सुरक्षा के स्तर प्रदान करती हैं, जो यह इंगित करती हैं कि कौन से एक्चूएटर विशिष्ट चुनौतीपूर्ण औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं।

इलेक्ट्रिक एक्चुएटर में कौन सी फेल-सेफ मैकेनिज्म का उपयोग किया जाता है?

इलेक्ट्रिक एक्चुएटर में फेल-सेफ मैकेनिज्म में स्प्रिंग रिटर्न, होल्डिंग ब्रेक और बैकअप पावर सिस्टम शामिल हैं, जो वाल्व सुरक्षा और बिजली आपूर्ति बाधित होने के दौरान संचालन निरंतरता को सुनिश्चित करते हैं।