ໝວດໝູ່ທັງໝົດ

ວາล໌ວແອັດຮັບພະຍາດໃດທີ່ເໝາະສຳລັບການໂດດດີ້ງອຸດສາຫະກຳເຄມີ?

2026-01-13 10:54:08
ວາล໌ວແອັດຮັບພະຍາດໃດທີ່ເໝາະສຳລັບການໂດດດີ້ງອຸດສາຫະກຳເຄມີ?

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸ: ການເລືອກວາລ໌ວແອັດຮັບພະຍາດຕ້ານການກັດກ່ອນສຳລັບສານເຄມີທີ່ຮຸນແຮງ

ເຫດຜົນທີ່ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງສານຂົນສົ່ງກຳນົດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງວາລ໌ວແອັດຮັບພະຍາດໃນ HCl, NaOH, ຕົວລະລາຍ ແລະ ຕົວຊ່ວຍເຜົາໄໝ້

ເມື່ອຈັດການກັບສານຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ກົດໄຮໂດຼຄລອກ, ໂຊເດຍມໄຮໂດຼໄອ, ຕົວທາລະລາຍອິນຊີ້ເຄມີຫຼາຍຊະນິດ ແລະ ສານອົກຊີໄດສ, ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸຈຶ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍໃນການກຳນົດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງວາວແອວ. ການເລືອກວັດສະດຸຜິດຈະນຳໄປສູ່ບັນຫາຕ່າງໆ. ພວກເຮົາພົບເຫັນບັນຫາເຊັ່ນ: ການກັດກ່ອນແບບເປັນຈຸດ, ແຕກເປັນແຕກຍ້ອນຄວາມກົດດັນ, ແລະ ການບາດເບົາຢ່າງຊ້າໆ ທົ່ວພື້ນຜິວ. ວາວມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເສຍຫຼຸດລົງໄວຂຶ້ນປະມານສາມເທົ່າ ເມື່ອຖືກສຳຜັດກັບຕົວທາລະລາຍທີ່ມີໂຄລີນ ຖຽບກັບສານອິນເອີດທຳມະດາ. ວາລະສານ Materials Performance ໄດ້ລາຍງານໃນປີ 2023 ວ່າ ປະມານສອງສາມຂອງການຮົ່ວໄຫຼທັງໝົດທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນໂຮງງານເຄມີມາຈາກເອລາດໂມເມີທີ່ເສື່ອມສະພາບ ໂດຍສະເພາະໃນວິທີການທີ່ມີເຄຕົນ. ໃຫ້ເອົາເຫຼັກເປັນຕົວຢ່າງອີກອັນໜຶ່ງ. ເຫຼັກກ້າເອກະສຽງ 316 ທຳມະດາຈະເລີ່ມສະແດງສັນຍານຂອງການກັດກ່ອນລະຫວ່າງເມັດ (intergranular corrosion) ເມື່ອອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນເກີນ 40 ອົງສາເຊີນໄຊອັດ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມສາມາດຂອງຊິລທີ່ຈະຢູ່ຮອດ. ການປ່ຽນຊິລ EPDM ທຳມະດາເປັນຊິລແບບພິເສດທີ່ເຮັດຈາກ perfluoroelastomer (FFKM) ຈະເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງ. ມັນຈະບໍ່ບວມເມື່ອສຳຜັດກັບ hydrocarbons ທີ່ມີລັກສະນະ aromatic, ແລະ ພະນັກງານບຳລຸງຮັກສາສາມາດໃຊ້ໄດ້ນານຂຶ້ນອີກ 12 ຫາ 18 ເດືອນກ່ອນຈະຕ້ອງການປ່ຽນໃໝ່. ໂຮງງານທີ່ເລືອກວັດສະດຸວາວໃຫ້ເໝາະສົມກັບສິ່ງທີ່ພວກເຂົາກຳລັງດຳເນີນການຢູ່ ຈະປະຢັດເງິນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍຈາກການປິດໂຮງງານທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ. ສະຖາບັນ Ponemon ປະເມີນວ່າມີການປະຢັດເງິນປະມານ 740,000 ໂດລາສະຫະລັດຕໍ່ປີຕໍ່ໂຮງງານ ພຽງແຕ່ຈາກການຫຼີກເວັ້ນບັນຫາເຫຼົ່ານີ້.

ໂສດເຮັດຈາກແທ່ງສະແຕນເລດ (316SS) ເທິຍບັນດາໂລຫະອັລລອຍພິເສດ (Hastelloy®, TA2): ຕົ້ນທຶນ, ປະສິດທິພາບ ແລະ ບັນຫາເສຍຫາຍໃນສະພາບແວດລ້ອມຈິງ

ການເລືອກວັດສະດຸຕ້ອງຊັ່ງນ້ຳໜັກລະຫວ່າງຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທີ່ໄດ້ຖືກພິສູດແລ້ວ ແລະ ຕົ້ນທຶນການຂອງຜົນປະໂຫຍດທັງໝົດ. ໃນຂະນະທີ່ໂສດສະແຕນເລດ 316 ມີຄວາມເໝາະສົມສຳລັບການໃຊ້ງານໃນແກ້ວທີ່ເປັນດ່າງອ່ອນ (pH <10), ແຕ່ມັນຈະງ່າຍທີ່ຈະເກີດການກັດກ່ອນພາຍໃນຮູ້ຫຼືຊ່ອງຫວ່າງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີ chloride ສູງກວ່າ 50 ppm. ໂລຫະອັລລອຍພິເສດມີປະສິດທິພາບດີກວ່າ ແຕ່ກໍມີຕົ້ນທຶນທີ່ສູງກວ່າຫຼາຍ:

ພາລາມິເຕີ 316 Stainless Steel Hastelloy® C-276 ໂລຫະອັລລອຍໄທເທນຽມ TA2
ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ HCl (20%) ການກັດກ່ອນຢ່າງຮ້າຍແຮງ (>0.5 mm/ປີ) ດີຫຼາຍ (<0.02 mm/ປີ) ຈຳກັດ (<5% ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ)
ຂອບເຂດຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການແຕກຮ້າວຈາກ chloride SCC 50 ppm @ 60°C >10,000 ppm @ 100°C >5,000 ppm @ 150°C
ປັດໄຈຕົ້ນທຶນສຳພັດ 1.0x 5.2x 6.8x
ຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວທົ່ວໄປ ການກັດເຊິ່ງເກີດຈາກ chloride, ການແຕກຍ້ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງ sulfide ບໍ່ມີໃຕ້ 100°C ການເປື່ອຍໂລຫະເນື່ອງຈາກ hydrogen ໃນ H₂S

ໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງກົດຊູລຟິກ ທົ່ວທຸກຂະແໜງອຸດສາຫະກໍາ, ຜູ້ດໍາເນີນງານມักຈະຕ້ອງປ່ຽນໂຕເຄື່ອງວາວສະແຕນເລດ 316 ປະມານທຸກໆ 14 ເດືອນ. ແຕ່ຖ້າໃຊ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດຈາກ Hastelloy C-276 ສະພາບການຈະແຕກຕ່າງກັນໄປຢ່າງສິ້ນເຊີງ ເນື່ອງຈາກວັດສະດຸດັ່ງກ່າວສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ດົນກວ່າ 8 ປີກ່ອນທີ່ຈະຕ້ອງປ່ຽນ. ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີກົດໄນໂຕຣິກຮ້ອນທີ່ອຸນຫະພູມເກີນ 65 ອົງສາເຊີນໄຊອຸນ, ໂລຫະອັລລອຍ titanium TA2 ຈະເດັ່ນຊັດເຈນກວ່າວັດສະດຸອື່ນໆ. ເນື່ອງຈາກອັລລອຍດັ່ງກ່າວສາມາດສ້າງຊັ້ນຟິມອອກໄຊດ້ວຍຕົວມັນເອງ ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການກັດກ່ອນໄດ້ດີກວ່າວັດສະດຸອື່ນໆ. ຖ້າເບິ່ງໃນແງ່ຂອງຮູບພາບລວມ, ບັນດາບໍລິສັດທີ່ລົງທຶນຫຼາຍຂຶ້ນໃນອັລລອຍພິເສດເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະເຫັນຜົນຕອບແທນທີ່ດີໃນໄລຍະຍາວ. ການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ໜ້ອຍລົງໝາຍຄວາມວ່າເວລາຂາດງານຈະຫຼຸດລົງ, ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນທີ່ຍາວນານຂຶ້ນໝາຍຄວາມວ່າປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໄດ້, ແລະ ການຫຼີກລ່ຽງບັນຫາການຂາດງານທີ່ບໍ່ຄາດຄິດກໍ່ຈະຊ່ວຍປະຢັດເງິນໄດ້ຫຼາຍ. ການເລືອກໂລຫະທີ່ເໝາະສົມນັ້ນບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ເລືອກຈາກລາຄາໃນໃບເອົາລາຄາເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ມັນແມ່ນການຕັດສິນໃຈທີ່ສໍາຄັນຂອງທຸລະກິດ ເຊິ່ງຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ການດໍາເນີນງານໃນໄລຍະຍາວ.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບປະເພດວາວ: ວາວອາກາດແບບໄດຍາຟຣັມ ແລະ ວາວຜີຄີງທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ ສຳລັບຂະບວນການສຳຄັນ

ວາວອາກາດແບບໄດຍາຟຣັມ: ຄວາມຖືກຕ້ອງແບບບໍ່ຮົ່ວໄຫຼ ສຳລັບເຄື່ອງຕອບສະໜອງແບບລໍ, CIP/SIP, ແລະ ສາຍການຜ່ານທີ່ບໍລິສຸດເປັນພິເສດ

ຄວາມສະຫຼາດທີ່ແນ່ນອນຂອງວາວໄຮດຮອລິກແບບເຍື່ອງເຮັດໃຫ້ມັນຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງເມື່ອຕ້ອງຮັບມືກັບສານທີ່ມີຄວາມລະເບີດ, ສານເຄມີທີ່ມີຄວາມກະຕືລືລົ້ນ, ຫຼື ສະຖານະການທີ່ຕ້ອງການຄວາມສະອາດສູງ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນແຕກຕ່າງຈາກວາວທົ່ວໄປກໍຄື ເຍື່ອງທີ່ຄ້າຍຄືຢາງຊຶ່ງສ້າງເປັນກຳແພງທີ່ສົມບູນລະຫວ່າງສານທີ່ກຳລັງໄຫຼຜ່ານ ແລະ ສ່ວນຂ້າງໃນຂອງວາວນັ້ນ. ຮູບແບບນີ້ໄດ້ກຳຈັດບັນຫາການຮົ່ວໄຫຼຂອງແກນ (stem) ທີ່ພວກເຮົາມັກພົບໃນຮຸ່ນເກົ່າໆ ທີ່ໃຊ້ກະດັນ (gland packed). ໃຫ້ພິຈາລະນາສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນ reactor ທີ່ເຮັດວຽກກັບສານເຊັ່ນ: ກົດໂຮໄດຣໂຄລິກ ຫຼື ສານອັນຕະລາຍອື່ນໆ. ໃນກໍລະນີນີ້, ການຮັກສາຂັ້ນຕອນການສັງເຄາະໃຫ້ແຍກຕ່າງຫາກນັ້ນກາຍເປັນເລື່ອງສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງ, ເຊິ່ງວາວທົ່ວໄປບໍ່ສາມາດຮັບມືໄດ້. ສຳລັບລະບົບ Clean-in-Place ແລະ Steam-in-Place ນຳກັນ, ວາວເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຖິງ 150 ອົງສາເຊີນກະໄຊ ແລະ ຕ້ານທານຕໍ່ສານເຄມີທີ່ຮຸນແຮງຕ່າງໆ ໂດຍທີ່ການປິດຜນກັ້ນຈະບໍ່ເສື່ອມສະພາບໄປຕາມເວລາ. ບໍລິສັດດ້ານຢາມັກໃຊ້ມັນສຳລັບການນຳໃຊ້ນ້ຳທີ່ສະອາດສູງ, ເນື່ອງຈາກບໍ່ມີມຸມທີ່ຊື້ງໃດໆ ທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ແບັກທີເຣັຍເຂົ້າໄປແບ່ງຕົວ ແລະ ເຕີບໂຕໄດ້. ແລະ ພວກເຮົາກໍບໍ່ຄວນລືມເຖິງດ້ານປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຊັ່ນກັນ. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດເລືອກໃຊ້ໂຕຖັງທີ່ບຸດ້ວຍ PTFE ຮ່ວມກັບເຍື່ອງ EPDM, ພວກເຂົາຈະໄດ້ຮັບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ດ້ານເຄມີທີ່ດີເລີດ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາທີ່ຕ່ຳລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ເມື່ອທຽບກັບວາວແບບດັ້ງເດີມ. ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນປິດຜນກັ້ນເປັນປະຈຳໝາຍເຖິງການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາໄດ້ເຖິງ 30% ເລີຍທີດຽວ.

ວາວໄຮນະພາບຜີເສົາປີກມ່ວງປະສິດທິພາບສູງ: ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງແຮງບິດ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງທີ່ນັ່ງວາວ, ແລະ ການຈັດການຄວາມແຕກຕ່າງ 10–150 psi

ວາວໄຮນີ້ມະດັ່ງປີກຜີເສົາທີ່ຖືກອອກແບບມາສຳລັບການໃຊ້ງານທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ ສາມາດຈັດການກັບວຽກຖ່າຍໂຍກເຄມີທີ່ຫຍຸ້ງຍາກ ໃນຂະນະທີ່ການຄວບຄຸມການໄຫຼຕ້ອງມີຄວາມແນ່ນອນ, ມັນສາມາດຢູ່ໄດ້ດົນຕະຫຼອດຫຼາຍວົງຈອນ ແລະ ດຳເນີນການຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້ ເຖິງແມ່ນຈະມີການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມດັນ. ຮູບຮ່າງດິສກ໌ທີ່ມີການເບື່ອນອອກສອງຊັ້ນແບບພິເສດ ຊ່ວຍຮັກສາກຳລັງບິດຂອງກົງຈັກໃຫ້ຄົງທີ່ ໃນຂອບເຂດຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມດັນທີ່ກວ້າງຂວາງ ຈາກປະມານ 10 psi ຫາ 150 psi. ນັ້ນເຮັດໃຫ້ວາວເຫຼົ່ານີ້ເໝາະສຳລັບເສັ້ນທາງສົ່ງອາຫານເຂົ້າ reactor ທີ່ຕ້ອງຮັບມືກັບການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄວາມດັນຈາກປັ໊ມ ຫຼື ການປ່ຽນແປງຄວາມດັນຢ່າງກະທັນຫັນໃນຂະນະດຳເນີນງານ. ວາວສ່ວນຫຼາຍມາພ້ອມກັບທີ່ນັ່ງທີ່ຖືກເພີ່ມຄວາມດັນ ທີ່ເຮັດຈາກ PTFE ທີ່ເຂັ້ມແຂງ ຫຼື elastomers ທີ່ມີແຜ່ນໂລຫະຄ້ຳຢູ່ຂ້າງຫຼັງ ເຊິ່ງສາມາດຮັກສາການປິດຜນຊັ້ນໄດ້ຢ່າງສົມບູນຫຼັງຈາກປະມານ 100,000 ວົງຈອນ, ເຖິງແມ່ນຈະຕ້ອງຮັບມືກັບສານລະລາຍທີ່ມີສ່ວນປະສົມທີ່ກ້ຽງ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນທີ່ຕ່ຳກວ່າຖືກສວມສາຍ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ, ວາວເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ແມ່ນວາວປີກຜີເສົາທຳມະດາ. ມັນມີແກນທີ່ຕ້ານການກັດກ່ອນ ແລະ ຕອບສະໜອງຕາມມາດຕະຖານ ISO 5211 ສຳລັບການຕິດຕັ້ງ ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງສາມາດຕິດຕັ້ງ actuator ໄດ້ໂດຍກົງໂດຍບໍ່ມີບັນຫາ. ລະບົບນີ້ໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການໄຫຼພາຍໃນຂອບເຂດບວກຫຼືລົບ 2 ເປີເຊັນ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ຜູ້ດຳເນີນງານໂຮງງານຕ້ອງການຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຂະບວນການສຳຄັນເຊັ່ນ: ການຄວບຄຸມຄອລັມ distillation ຫຼື ການປັບລະດັບ pH ໂດຍທີ່ຄວາມຜິດພາດນ້ອຍໆກໍສາມາດເຮັດໃຫ້ຊຸດຜະລິດຕະພັນເສຍຫາຍ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຜົນຜະລິດ. ການທົດສອບຈິງໃນໂລກຈິງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ວາວເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການລົ້ນຂອງອາຍໄດ້ປະມານ 90 ເປີເຊັນ ຖ້ຽມກັບວາວແບບປະຕູດັ້ງເດີມເມື່ອຈັດການກັບອາຍ. ນອກຈາກນັ້ນ ຂະໜາດທີ່ນ້ອຍກວ່າຂອງມັນ ເຮັດໃຫ້ການຕິດຕັ້ງໃນພື້ນທີ່ຄັບແຄບບໍ່ຍາກເທົ່າກັບການດັດແປງລະບົບເກົ່າ.

ການຂັບເຄື່ອນ ແລະ ການຜະສົມຜະສານ: ການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງວາວໄຮນ໌ອີເລັກໂທຣນິກສະຫຼາດສຳລັບການອັດຕະໂນມັດດ້ານເຄມີທີ່ປອດໄພ ແລະ ສາມາດໃຊ້ງານຮ່ວມກັນໄດ້

ISO 5211 ການຕິດຕັ້ງ, VDI/VDE 3845 ການສະແດງຕຳແໜ່ງ, ແລະ ອຸປະກອນຂັບເຄື່ອນທີ່ພ້ອມໃຊ້ງານໃນລະດັບ SIL2 ເປັນຂໍ້ກຳນົດພື້ນຖານ

ວາล​ວແຮງດັນໃນອັດຕະໂນມັດຂອງເຄມີສະໄໝໃໝ່ນີ້ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກງ່າຍໆອີກຕໍ່ໄປ—ມັນຕ້ອງກາຍເປັນສ່ວນປະກອບອັດສະລິຍະທີ່ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນລະຫວ່າງລະບົບຕ່າງໆ. ການຕິດຕັ້ງຕາມມາດຕະຖານ ISO 5211 ຊ່ວຍແກ້ໄຂບັນຫາການຕິດຕັ້ງທີ່ບໍ່ເຂົ້າກັນລະຫວ່າງຜູ້ສະໜອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ດັ່ງນັ້ນເວລາທີ່ຈະຕ້ອງປ່ຽນ actuator ຜູ້ດຳເນີນງານສາມາດປ່ຽນໃໝ່ໄດ້ທັນທີໂດຍບໍ່ເສຍເວລາຫຼາຍຊົ່ວໂມງກັບບັນຫາການຕິດຕັ້ງ. ຂໍ້ມູນສະຖານະພາບວາລ​ວຕາມມາດຕະຖານ VDI/VDE 3845 ສະໜອງຂໍ້ມູນປັບປຸງແບບເວລາຈິງກ່ຽວກັບສະຖານະພາບຂອງວາລ​ວຜ່ານສັນຍານແອນາລ໊ອກ ຫຼື ດິຈິຕອລ ໄປຍັງລະບົບ DCS/SCADA. ນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຈັບບັນຫາໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ, ເຊັ່ນ: ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄວາມດັນຢ່າງທັນໃດ ຫຼື ການເບື່ອນໜີຈາກຈຸດທີ່ຕັ້ງໄວ້ຢ່າງຊ້າໆ. ສຳລັບຂະບວນການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບວັດສະດຸອັນຕະລາຍ, actuator ທີ່ຈັດຢູ່ລະດັບ SIL2 ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພ IEC 61508 ພ້ອມດ້ວຍລະບົບວິເຄາະພາຍໃນທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມສ່ຽງຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ບໍ່ຮູ້ຕົວລົງປະມານສອງສ່ວນສາມ ຖ້າທຽບກັບຮຸ່ນເກົ່າຕາມການຄົ້ນຄວ້າ ISA TR84.00.02-2024. ທັງໝົດນີ້ເປັນພື້ນຖານສຳລັບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບອຸດສາຫະກໍາ 4.0. ມັນອະນຸຍາດໃຫ້ແບ່ງປັນຂໍ້ມູນຢ່າງປອດໄພກັບເວທີ MES, ບັນທຶກຂໍ້ມູນອັດຕະໂນມັດເພື່ອຈຸດປະສົງຄວາມຄົບຖ້ວນ, ແລະ ການແກ້ໄຂບັນຫາຈາກໄລຍະທາງ. ແລະ ສິ່ງທີ່ດີທີ່ສຸດກໍຄື ມັນໝາຍຄວາມວ່າຈະມີເທັກນິກຊີນ້ອຍລົງທີ່ຕ້ອງເຂົ້າໄປໃນບັນດາພື້ນທີ່ອັນຕະລາຍທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍສານກັດ, ຫຼື ລົມພິດ.

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ ກ່ຽວກັບວາວໄຮນ໌ແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸ

ຂ້ອຍຄວນພິຈາລະນາປັດໃດແດ່ເວລາເລືອກວັດສະດຸວາວສຳລັບຂະບວນການທາງເຄມີທີ່ຮຸນແຮງ?

ເມື່ອເລືອກວັດສະດຸວາວ, ຄວນພິຈາລະນາຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງເຄມີ, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ຂອບເຂດອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກ, ປັດໄຟຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ແລະ ຮູບແບບການລົ້ມເຫລວໃນສະພາບແວດລ້ອມຈິງ.

ວາວໄຮນ໌ແບບແຜ່ນຢາງ (diaphragm) ສາມາດຊ່ວຍໂຮງງານປຸງແຕ່ງເຄມີໄດ້ແນວໃດ?

ວາວໄຮນ໌ແບບແຜ່ນຢາງ (diaphragm) ມີຄວາມສົມບູນແບບໃນການປ້ອງກັນການຮົ່ວໄຫຼ, ຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພໃນການຈັດການສານທີ່ມີຄວາມເຄື່ອນໄຫວສູງ, ສານເຄມີທີ່ມີຄວາມໄວຕໍ່ການປະຕິກິລິຍາ ແລະ ສານທີ່ບໍລິສຸດໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ຄ່າຮັກສາບຳລຸງເລື້ອຍໆ.

ຂໍ້ດີຂອງວາວປີກຜີເສົາທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ກັດກ່ອນມີຫຍັງແດ່?

ວາວປີກຜີເສົາທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ ສາມາດຮັບປະກັນກຳລັງບິດທີ່ສອດຄ່ອງ, ຄວາມທົນທານຂອງທີ່ນັ່ງວາວທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ສາມາດຈັດການກັບໄລຍະກົດເງື່ອນຄວາມດັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມສຳລັບການຄວບຄຸມຢ່າງແນ່ນອນໃນເສັ້ນທາງອາຫານຂອງເຄື່ອງຕອບສະໜອງ.

ເຫດຜົນໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸມີຄວາມສຳຄັນໃນການເລືອກວາວໄຮນ໌?

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸຮັບປະກັນອາຍຸການໃຊ້ງານ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໂດຍການປ້ອງກັນບັນຫາທີ່ພົບບໍ່ຍາກເຊັ່ນ: ການກັດກ່ອນຈຸດ, ການແຕກເນື່ອງຈາກຄວາມເຄັ່ງຕຶງ, ແລະ ຜົນກະທົບຈາກການຂະຫຍາຍຕົວຈາກຄວາມຮ້ອນ ທີ່ອາດຈະນຳໄປສູ່ການຂັດຂ້ອງຂອງວາວ.

ສາລະບານ

email goToTop