Partlayış təhlükələrindən xilas olmaq, əsasən, yanğın çıxmasına səbəb ola biləcək potensial mənbələri aradan qaldırmaqla bağlıdır. Zavodlar və fabriklər kimi yerlərdə maşınların işıltıları və ya çox isti səthlər ən böyük problemlərə səbəb olur. Buna görə də, qıvılcım yaratmayan materiallardan ibarət pnevmatik klapanlar hazırlamaq mənasız deyil. Bu sahədə xüsusilə latun və bəzi alüminium ərintiləri seçilir, çünki onlar digər metallarla toqquşanda qıvılcım yaratmır. Həmçinin, bütün avadanlıqların düzgün qazandırılması da unudulmamalıdır. Əgər avadanlıqlar düzgün qazandırılmazsa, statik elektrik yığılır və bu da qıvılcımların yaranma ehtimalını artırır. Şirkətlər bu təhlükəsizlik tədbirlərinə əməl etdikdə, əslində partlayışlara qarşı real bir barier yaratmış olurlar. Bu şəkildə işçilər öz işlərini kədərli şəkildə yerinə yetirmədən, anidən baş verən fəlakətli hadisələrdən qorxmadan çalışa bilərlər.
Hava ilə işləyən sistemlərin elektrikli analoqlarına nisbətən bir neçə üstünlüyü var, xüsusilə elektrik sıçramalarından uzaq durmaq baxımından. Bu sistemlər elektrik cərəyanı əvəzinə sıxılmış hava istifadə edərək işləyir, buna görə də elektrik avadanlıqlarında çox rast gəlinən təhlükəli elektrik qövsü yaranma ehtimalı yoxdur. Buna görə də, pnevmatik komponentlər, məsələn, elektromaqnit klapanlar, partlayış təhlükəsi olan yerlərdə istifadə olunur. Sənaye müəssisələrindən toplanmış verilənlər göstərir ki, hava enerjisi ilə işləyən müəssisələrdə qəzalar elektrik sistemlərinə əsaslanan müəssisələrə nisbətən əhəmiyyətli dərəcədə nadir hallarda baş verir. Elektrik sistemləri adətən daha çox qeyri-müntəzəm texniki xidmət tələb edir və xüsusilə yanıcı materiallarla dolu olan zonaların ətrafında daha böyük risklər daşıyır. Hava ilə işləyən variantlara keçid ümumi təhlükəsizliyi yaxşılaşdırır və həmçinin ənənəvi elektrik quraşdırmaları ilə bağlı daimi texniki xidmət problemlərini də azaldır, baxmayaraq ki, bəzi hallarda bu cür çatışmazlıqlara baxmayaraq elektrik həllərinə ehtiyac qalır.
Təhlükəsizlik aktüatorlarının qəza baş verməsi halında avtomatik olaraq armaturu bağlaması təhlükəsizlik üçün vacibdir və bu, qəzaların qarşısını almağa kömək edir. Bu cihazların iş prinsipi olduqca sadədir - sistemin işə yaramaması və ya elektrik enerjisinin kəsilməsi halında aktivləşərək armaturu bağlamanı təmin edirlər, beləliklə əməliyyatçıların əl ilə təmir etmələrinə ehtiyac qalmır. Kimyəvi maddələrin emalı və neft-qaz əməliyyatları aparılan yerlər bu cür ehtiyat sistemlərinə xüsusi ehtiyac duyur, çünki təhlükəli maddələrlə işləmək kiçik bir səhv belə tez bir zamanda böyük problemlərə səbəb ola bilər. Məsələn, kimyəvi zavodlarda hətta kiçik sızma belə tezliklə aşkar edilmədikdə ciddi ziyan vura bilər. Təhlükəsizlik üzrə faktiki məlumatlar da bu cür təhlükəsizlik sistemlərinin nə qədər effektiv olduğunu göstərir - bəzi tədqiqatlar təhlükəli zonalarda düzgün fail-safe tədbirləri tətbiq edildikdən sonra hadisələrin sayı təxminən iki dəfə azalmaqla nəticələndiyini göstərir. Bu isə şirkətlərin xərclərinə baxmayaraq onlara investisiya etməyə davam etmələrinin səbəbini təsdiqləyir.
Xüsusilə təhlükəli kimyəvi maddələrlə və ya yanacaqlarla işləyən sektorlarda, ən vacib şey sızmanın qarşısını almaq üçün sürətli reaksiya verən sıxlama texnologiyasıdır. Sızma baş verdiyi zaman bu sistemlər tez işə düşür və vəziyyətin pisləşməsinin qarşısını alır. Zavodlar indi sızmanı daha yaxşı aşkarlamaq və blok etmək üçün rezin qarışıqlar və xüsusi səth emalı kimi materiallardan istifadə edirlər. Bu isə avadanlıqların daha uzun ömürlü və daha etibarlı şəkildə işləməsinə kömək edir. İrəli getmiş sıxlama üsullarının istifadə edildiyi neft emalı zavodlarının nəticələrinə baxaq. Bir zavodda sıxlama sistemi yeniləndikdən sonra sızma ilə bağlı problemlər təxminən 30% azaldı. Bu isə zərərlərin təmirinə daha az pul xərclənməsi və gündəlik əməliyyatlarda təhlükəsizlik risklərinin azalmasına səbəb oldu. Nəticə? Yüksək riskli mühitlərdə daha yaxşı sıxlama həm pul qənaətinə, həm də baş ağrısının qarşısını alır.
Limit sviçlər armaturların necə işlədiyinə dair dərhal məlumat verilməsində mühüm rol oynayır və bu, ümumi təhlükəsizlik monitorinq sistemini əhəmiyyətli dərəcədə artırır. Əsasən, bu cihazlar armaturun tamamilə açıq və ya tamamilə bağlanmış olduğunu müəyyən edə bilir və sonra bu məlumatı avtomatlaşdırma nəzarətinə ötürür ki, operatorlar həmişə nə baş verdiyini bilərlər. Nəzarət konfiqurasiyamıza bu limit sviçləri quraşdırdığımız zaman, status yeniləmələri çox daha aktual və etibarlı olur. Bu, qəzaların baş verməsini qarşısını almaqda böyük rol oynadığı üçün çox vacibdir. Həqiqi məlumatlara nəzər yetirsək, bu texnologiyaya keçən zavodlarda təhlükəsizlik standartlarına uyğunluğun göstəricilərində əhəmiyyətli artım müşahidə olunur, bəzən əl ilə armaturun vəziyyətini yoxlamağın köhnə üsullarına nisbətən 40%-dən artıq yaxşılaşma əldə edilir. Belə sistemlər təmənnasız işləməni təmin edərkən eyni zamanda əməliyyatların təhlükəsiz saxlanılmasında məqbul məna daşıyır.
Pnevmatik klapanların dizayn edilməsi zamanı materialın seçilməsi xüsusilə böyük əhəmiyyət kəsb edir, xüsusilə kimyəvi mühitdə korroziya klapan hissələrini sürətlə xarab edir. Əksər mühəndislər paslanmayan polad seçirlər və ya pasın və kimyəvi zərərlərin qarşısını almaq üçün xüsusi örtüklər tətbiq edirlər. Paslanmayan polad özünü agressiv kimyəvi maddələrə qarşı davamlılığı ilə fərqləndirir, xüsusi örtüklər isə müəyyən kimyəvi təhdidlərə qarşı yönəldilmiş müdafiə təmin edir. Materialların düzgün seçilməsi klapanların xidmət müddətinə birbaşa təsir göstərir. Sənaye məlumatları korroziyaya davamlı materiallardan hazırlanmış klapanların əvəzinin 30% daha uzun müddət tələb olunmadığını göstərir, buna görə də çoxlu zavod menecerləri satın alınma zamanı materialın düzgün seçilməsinə diqqət yetirirlər. Əvəzetmələr üçün xərclərin azalmasından əlavə, bu yanaşma sistemə etibarlılıq artırır və təhlükəli kimyəvi maddələrlə gündən-günə işləyən işçilərin təhlükəsizliyini təmin edir.
Ağır mühitlərlə işləyərkən standart kimi PTFE (politetrafluoretilen) ilə astarlanmış klapanlar qəbul edilir, çünki onlar kimyəvi reaksiyaya girmirlər və əslində sonsuzdur. Bu material xüsusilə korroziya törədən mühitlərdə, məsələn, dərman istehsalında və ya qida emalı zavodlarında fədakarlıqla iş görür. Bəzən bu sənayelər PTFE astarlı klapanlardann təkrar-təkrar istifadə edirlər. Onlar istehsalın çirklənmədən və gözlənilməz pozuntular olmadan hamısının səlis işləməsini təmin etmək istəyirlər. Praktiki yoxlamalar göstərmişdir ki, bu klapanlar ən ağır şəraitə davam gətirərək dəqiq iş funksiyalarını yerinə yetirirlər. Əlbəttə ki, daimi təmir tələb etməyən avadanlıqlar təmir xərclərini azaldır və istehsal xətlərinin daha uzun müddət işləməsinə imkan verir. Gündən-günə qətirici maddələrlə işləyən müəssisələr üçün PTFE astarlı klapanlar sadəcə biznes baxımından məqsədəuyğundur.
Təchizatın işini istiqamətləndirmək və xüsusilə təcili hallarda tez hərəkət etmək üçün üç yollu klapanlar mühüm rol oynayır. Əsasən, mayelərin sistemin müxtəlif hissələrində necə hərəkət etdiyini idarə edərək operatorlara lazımi olduqda istiqaməti dayandırmağa və ya dəyişməyə imkan verir. Kimyəvi zavodlar düzgün klapan konfiqurasiyasına çox güvənir, çünki burada səhvlər ciddi problemlərə səbəb ola bilər. Məsələn, sızma vəziyyətində bu klapanlar təsirlənmiş sahələri izolyasiya edərək təhlükəli maddələrin kənardakı kəmərlərə yayılmasının qarşısını alır. Əksər istehsalçılar onların hazırlanmasında yoxlanılmış üsullara əməl edərək möhkəm materiallardan və qətiyən kimyəvi maddələrə davamlı olan yaxşı sıxlıq təmin edən konstruksiyalardan istifadə edirlər. Bu cür diqqət əməliyyatların hər gün təhlükəsizliyini təmin etməklə yanaşı, qəzaların baş verməsini də qarşısını alır.
Kriogenik klapanlar müntəzəm klapanların idarə edə bilmədiyi qədər soyuq mühitlərlə işləyərkən vacib rol oynayır. Belə soyuq temperaturlarda materialların davranışı səbəbindən burada istifadə edilən materiallar standart klapan tətbiqlərində gördüyümüz materiallardan tamamilə fərqli olmalıdır. Bu xüsusi klapanlar bir çox materialları qırılgan hala gətirən və ya bütünlüklə çıxışdan imtina edən temperaturlara məruz qalmağa davam etdikdə möhkəmliyini saxlamalı və düzgün şəkildə işləməlidir. Bu iş üçün düzgün materialların seçilməsi çox vacibdir. Soyuma və ərimə dövrlərinə təkrar-təkrar məruz qalmaq üçün bu klapanların davamlı olması üçün aşağı temperaturlarda qırılgan deyil, elastik qalan metallar mütləq şəkildə zəruridir. Təhlükəsizlik də başqa bir vacib məsələdir, çünki bu sistemlərdə hər hansı bir sızma ciddi problemlərə səbəb ola bilər. Buna görə də operatorlar sıxıca qapanan və hətta qətirici şərtlərə baxmayaraq işlək vəziyyətdə qala bilən klapanlara ehtiyac duyurlar. Belə kritik komponentlərin hazırlanmasında ISO 21011 kimi sənaye təlimatları vacib yönümlər təmin edir. Bu təlimatlar həm ekstremal soyuqluğa dözümlü material xassələrinə, həm də bu çətin şərtlərdə təhlükəsizliyi təmin edərkən hər şeyin düzgün işləməsini təmin edən dəqiq istehsal üsullarına diqqət çəkir.
V portlu klapanlar dəqiq ölçmələr lazım olduqda çox vacib olan həqiqətən dəqiq axın nəzarəti təklif etmələri ilə seçilir. Bu klapanları xüsusi edən onların daxilindəki V şəkilli kəsikdir. Bu dizayn operatorlara tamamilə bağlı vəziyyətdən maksimum çıxışa qədər axını tədricən tənzimləməyə imkan verir və bu standart klapanlara nisbətən çox daha yaxşı dəqiqlik təmin edir. Dərman istehsalı və ya kimyəvi dozlaşma sistemləri kimi sənayelərdə axının düzgün olması təhlükəsiz işlədilməsi ilə potensial fəlakət arasında fərq yaradırsa, bu cür dəqiqlik sadəcə istək deyil, vacibliyi göstərir. Sənaye testləri V portlu dizaynların axın sürətlərini nəzarətdə saxlamaqda daha yaxşı işlədiyini göstərir, mütəxəssislərin hər şeyi təhlükəsiz hədlər daxilində saxlamasına və çox və ya az axının keçdiyi vəziyyətlərdən qaçınmasına kömək edir. Buna görə də təhlükəsizlik və səmərəliliyin ən önəmli olduğu proseslərlə məşğul olan çoxsaylı müəssisələr V portlu klapanları quraşdırmağı seçirlər.
Hot News2025-04-08
2025-04-08
2025-04-08
2025-04-08
2025-04-08
EN
